Во челичната индустрија често слушаме за концептите на топло валање и ладно валање, па кои се тие?
Всушност, челичните заготовки произведени од фабриката за производство на челик се само полупроизводи и мора да се тркалаат во валавницата за да станат квалификувани челични производи.Топло валање и ладно валање се два вообичаени процеси на валање.
Валањето на челик главно се врши со топло валање, додека ладното валање главно се користи за производство на мали челични делови и тенки плочи.
Следниве се обични ситуации на ладно и топло валање на челик:
Жица: со пречник од 5,5-40 милиметри, навиткана во калеми, сето тоа од топло валани материјал.По ладно цртање, припаѓа на ладно нацртани материјали.
Кружен челик: Покрај светлите материјали со прецизна големина, тој генерално се валани на топло, а има и фалсификувани материјали (со траги од фалсификување на површината).
Челик за ленти: достапни се и топло валани и ладно валани, а ладно валаниот материјал е генерално потенок.
Челична плоча: Ладно валана плоча е генерално потенка, како што е автомобилската плоча;Има многу топло валани средни и дебели плочи, од кои некои имаат слична дебелина како ладно валани, но нивниот изглед е значително различен.Аголен челик: сите топло валани.
Челични цевки: и заварени, топло валани и ладно влечени.
Канален челик и челик во облик на H: топло валани
Челични шипки: топло валани материјали.
Топло и ладно валање се процеси за формирање челични плочи или профили, кои имаат значително влијание врз микроструктурата и својствата на челикот.
Валањето на челик главно се заснова на топло валање, додека ладното валање обично се користи само за производство на челик со прецизна големина како што се челик со мал пресек и тенки плочи.
Температурата на завршување на топлото валање е генерално 800-900 ℃, а потоа генерално се лади во воздух, така што состојбата на топло тркалање е еквивалентна на нормализирачкиот третман.Повеќето челик се валани со методот на топло валање.Челик испорачан во состојба на топло валани, поради високата температура, формира слој од железен оксид на површината, кој има одреден степен на отпорност на корозија и може да се чува на отворено.Но, овој слој на железен оксид, исто така, ја прави површината на топловалениот челик груба, со значителни флуктуации во големината.Затоа, челикот кој бара мазна површина, прецизна големина и добри механички својства треба да се произведува со употреба на топло валани полупроизводи или готови производи како суровини, а потоа ладно валани.
Предности: Брза брзина на обликување, висок принос и без оштетување на облогата.Може да се направи во различни форми на пресек за да се задоволат потребите на условите за употреба;Ладното валање може да предизвика значителна пластична деформација на челикот, а со тоа да се зголеми неговата точка на отстапување.
Недостатоци: 1. Иако нема термичка пластична компресија за време на процесот на формирање, во делот сè уште постои преостанат напон, што неминовно влијае на севкупните и локалните карактеристики на свиткување на челикот;
2. Стилот на ладно валани челик е генерално отворен дел, што ја намалува слободната торзиона вкочанетост на делот.Торзијата е склона да се појави кога е подложена на свиткување, а свиткување торзионо свиткување е склоно да се појави кога е подложено на компресија, што резултира со слаби торзиони перформанси;
3. Ладно валаниот оформен челик има помала дебелина на ѕидот и нема задебелување на аглите на поврзувањето на плочата, што резултира со слаба способност да издржи локализирани концентрирани оптоварувања.
Ладното валање се однесува на методот на валање за менување на обликот на челикот со негово стискање со притисок на валјак на собна температура.Иако процесот на обработка може да предизвика и загревање на челичната плоча, тој сепак се нарекува ладно валање.
Поточно, ладното валање користи топловалани челични калеми како суровини, се подложува на киселинско перење за да се отстранат оксидните лушпи, а потоа се подложува на обработка под притисок за да се добијат валани тврди калеми.Општо земено, ладно валани челик, како што се галванизирани и обоени челични плочи, треба да се заковаат, така што нивната пластичност и издолжување се исто така добри, и тие се широко користени во индустриите како што се автомобили, апарати за домаќинство и хардвер.
Површината на ладно валаниот лист има одреден степен на мазност и се чувствува релативно мазна на допир, главно поради киселинско миење.Мазноста на површината на топло валани плочи генерално не ги задоволува барањата, така што топловалените челични ленти треба да се ладно валани.Најтенката дебелина на топло валани челични ленти е генерално 1,0 mm, а ладно валани челични ленти може да достигнат 0,1 mm.
Топлото валање се тркала над температурната точка на кристализација, додека ладното валање се тркала под температурната точка на кристализација.Промената на обликот на челикот предизвикана од ладно валање припаѓа на континуирана ладна деформација, а стврднувањето со ладна работа предизвикано од овој процес ја зголемува цврстината и цврстината на валаниот тврд калем, додека индексот на цврстина и пластичност се намалуваат.
За крајна употреба, ладното валање ги влошува перформансите на печат и производите се погодни за едноставни деформирани делови.
Предности: Може да ја уништи структурата на леење на челичните инготи, да ја рафинира големината на зрната на челикот и да ги елиминира дефектите во микроструктурата, а со тоа да ја направи челичната конструкција густа и да ги подобри нејзините механички својства.Ова подобрување главно се рефлектира во насока на тркалање, така што челикот повеќе не е изотропен до одреден степен;Меурчињата, пукнатините и лабавоста настанати при истурање, исто така, може да се заварат под висока температура и притисок.
Недостатоци: 1. По топло валање, неметалните подмножества (главно сулфиди и оксиди, како и силикати) во внатрешноста на челикот се пресуваат во тенки листови, што резултира со раслојување.Слојот во голема мера ја влошува затегнувачката изведба на челикот долж насоката на дебелината и постои можност за кинење меѓу слоевите при собирање на заварот.Локалното напрегање предизвикано од смалувањето на шевовите на заварот често достигнува неколку пати повеќе од напрегањето на точката на попуштање, што е многу поголемо од напрегањето предизвикано од оптоварувањето;
2. Резидуален стрес предизвикан од нерамномерно ладење.Резидуалниот напон се однесува на напрегањето кое самостојно се урамнотежува внатрешно без надворешни сили и е присутно во различни топловалани челични делови.Општо земено, колку е поголема големината на пресекот на челикот, толку е поголем преостанатиот стрес.Иако преостанатиот стрес е саморамнотежен, сепак има одредено влијание врз перформансите на челичните компоненти под надворешни сили.Може да има негативни ефекти врз деформација, стабилност, отпорност на замор и други аспекти.
Време на објавување: 22-2-2024 година