වානේවල සීතල පෙරළීම සහ උණුසුම් රෝල් කිරීම යනු කුමක්ද?

වානේ කර්මාන්තයේ දී, අපි බොහෝ විට උණුසුම් රෝලිං සහ සීතල රෝලිං සංකල්ප ගැන අසන්නෙමු, එසේ නම් ඒවා මොනවාද?

ඇත්ත වශයෙන්ම, වානේ නිෂ්පාදන කම්හලෙන් නිපදවන වානේ බිල්ට් අර්ධ නිමි භාණ්ඩ පමණක් වන අතර සුදුසුකම් ලත් වානේ නිෂ්පාදන බවට පත්වීම සඳහා රෝලිං මෝලෙහි රෝල් කළ යුතුය.Hot rolling සහ Cold rolling යනු පොදු පෙරළීමේ ක්‍රියාවලි දෙකකි.

වානේ රෝල් කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ උණුසුම් රෝල් කිරීමෙනි, සීතල රෝල් කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් කුඩා ප්‍රමාණයේ වානේ කොටස් සහ තුනී තහඩු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා යොදා ගනී.

පහත දැක්වෙන්නේ වානේවල සෙම්ප්‍රතිශ්‍යාව සහ උණුසුම් රෝල් කිරීමේ අවස්ථා වේ:

වයර්: මිලිමීටර් 5.5-40 ක විෂ්කම්භයක් සහිත, දඟර වල දඟර, සියල්ලම උණුසුම් රෝල් කරන ලද ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත.සීතල ඇඳීමෙන් පසු එය සීතල අඳින ලද ද්රව්ය වලට අයත් වේ.

රවුම් වානේ: නිරවද්‍ය ප්‍රමාණයේ දීප්තිමත් ද්‍රව්‍ය වලට අමතරව, එය සාමාන්‍යයෙන් උණුසුම් රෝල් කරන ලද අතර ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය ද ඇත (මතුපිටෙහි ව්‍යාජ සලකුණු සහිත).

තීරු වානේ: උණුසුම්-රෝල් කරන ලද සහ සීතල-රෝල් කරන ලද දෙකම ලබා ගත හැකි අතර, සීතල-රෝල් කරන ලද ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් තුනී වේ.

වානේ තහඩු: මෝටර් රථ තහඩු වැනි සීතල රෝල් කරන ලද තහඩු සාමාන්යයෙන් තුනී වේ;බොහෝ උණුසුම් රෝල් කරන ලද මධ්යම සහ ඝන තහඩු ඇත, සමහර ඒවා සීතල රෝල් කරන ලද ඒවාට සමාන ඝනකමක් ඇත, නමුත් ඒවායේ පෙනුම සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ.කෝණ වානේ: සියල්ල උණුසුම් රෝල් කරන ලද.

වානේ පයිප්ප: වෑල්ඩින්, උණුසුම් රෝල් කරන ලද සහ සීතල ඇද ගන්නා ලදී.

චැනල් වානේ සහ H-හැඩැති වානේ: උණුසුම් රෝල් කරන ලද

වානේ බාර්: උණුසුම් රෝල් කරන ලද ද්රව්ය.

උණුසුම් රෝල් කිරීම සහ සීතල රෝල් කිරීම යනු වානේ තහඩු හෝ පැතිකඩ සෑදීමේ ක්‍රියාවලීන් වන අතර ඒවා වානේවල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ ගුණාංග කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.

වානේ පෙරළීම ප්‍රධාන වශයෙන් උණුසුම් රෝල් කිරීම මත පදනම් වන අතර සීතල රෝල් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් කුඩා කොටස් වානේ සහ තුනී තහඩු වැනි නිරවද්‍ය ප්‍රමාණයේ වානේ නිෂ්පාදනය කිරීමට පමණක් භාවිතා කරයි.

උණුසුම් පෙරළීමේ අවසන් උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 800-900 ℃ වන අතර පසුව එය සාමාන්‍යයෙන් වාතයේ සිසිල් කරනු ලැබේ, එබැවින් උණුසුම් පෙරළීමේ තත්වය ප්‍රතිකාර සාමාන්‍යකරණයට සමාන වේ.බොහෝ වානේ උණුසුම් රෝලිං ක්රමය භාවිතයෙන් රෝල් කරනු ලැබේ.උණුසුම් රෝල් කරන ලද තත්වයේ ලබා දෙන වානේ, අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් මතුපිට යකඩ ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් සාදයි, එය යම් මට්ටමක විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර එළිමහනේ ගබඩා කළ හැකිය.නමුත් මෙම යකඩ ඔක්සයිඩ් තට්ටුව සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයේ උච්චාවචනයන් සමඟ උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ මතුපිට රළු කරයි.එබැවින්, සුමට මතුපිටක්, නිරවද්‍ය ප්‍රමාණය සහ හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ අවශ්‍ය වන වානේ උණුසුම් රෝල් කරන ලද අර්ධ නිමි භාණ්ඩ හෝ නිමි භාණ්ඩ අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කර පසුව සීතල රෝල් කර නිෂ්පාදනය කළ යුතුය.

වාසි: වේගවත් වාත්තු වේගය, ඉහළ අස්වැන්නක් සහ ආලේපනයට හානියක් නැත.භාවිත කොන්දේසි අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ හරස්කඩ ආකාර බවට පත් කළ හැක;සීතල රෝල් කිරීම වානේ සැලකිය යුතු ප්ලාස්ටික් විරූපණයට හේතු විය හැක, එමගින් එහි අස්වැන්න ලක්ෂ්යය වැඩි වේ.

අවාසි: 1. සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී තාප ප්ලාස්ටික් සම්පීඩනයක් නොමැති වුවද, කොටසෙහි අවශේෂ ආතතිය තවමත් පවතී, එය අනිවාර්යයෙන්ම වානේවල සමස්ත සහ දේශීය ගාංචු ලක්ෂණ වලට බලපායි;

2. සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ ශෛලිය සාමාන්යයෙන් විවෘත අංශයක් වන අතර, එම කොටසෙහි නිදහස් ව්යවර්ථ දෘඪතාව අඩු කරයි.නැමීමට ලක් වූ විට ව්‍යවර්ථ වීමට ඉඩ ඇති අතර, සම්පීඩනයට ලක් වූ විට නැමීමේ ආතති ගාංචු ඇතිවීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇති අතර එමඟින් දුර්වල ව්‍යවර්ථ ක්‍රියාකාරිත්වය ඇති වේ;

3. සීතල-රෝල් කරන ලද සාදන ලද වානේ කුඩා බිත්ති ඝණත්වයක් ඇති අතර තහඩු සම්බන්ධතාවයේ කොන් වල ඝණ වීමක් නොමැති අතර, දේශීය සාන්ද්රිත බරට ඔරොත්තු දීමේ දුර්වල හැකියාවක් ඇත.

Cold rolling යනු කාමර උෂ්ණත්වයේ දී රෝලිං රෝලරයක පීඩනයකින් වානේ මිරිකීමෙන් එහි හැඩය වෙනස් කිරීමේ රෝලිං ක්‍රමයයි.සැකසීමේ ක්රියාවලිය වානේ තහඩු රත් කිරීමට ද හේතු විය හැකි වුවද, එය තවමත් සීතල රෝලිං ලෙස හැඳින්වේ.

විශේෂයෙන්, සීතල රෝල් කිරීම අමුද්‍රව්‍ය ලෙස උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වානේ දඟර භාවිතා කරයි, ඔක්සයිඩ් පරිමාණයන් ඉවත් කිරීම සඳහා අම්ල සේදීමට භාජනය වේ, පසුව රෝල් කරන ලද දෘඩ දඟර නිපදවීමට පීඩන සැකසුම් වලට භාජනය වේ.සාමාන්‍යයෙන්, ගැල්වනයිස් කරන ලද සහ වර්ණ වානේ තහඩු වැනි සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ ඇනීල් කළ යුතු අතර, ඒවායේ ප්ලාස්ටික් බව සහ දිගු වීම ද හොඳ වන අතර ඒවා මෝටර් රථ, ගෘහ උපකරණ සහ දෘඩාංග වැනි කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.

සීතල රෝල් කරන ලද පත්‍රයේ මතුපිට යම් තරමක සුමට බවක් ඇති අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් ඇසිඩ් සේදීම හේතුවෙන් එය ස්පර්ශයට සාපේක්ෂව සුමට බවක් දැනේ.උණුසුම් රෝල් කරන ලද තහඩු වල මතුපිට සුමටතාවය සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත, එබැවින් උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ තීරු සීතල රෝල් කළ යුතුය.උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වානේ තීරු වල තුනීම ඝනකම සාමාන්යයෙන් 1.0mm වන අතර සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ තීරු 0.1mm දක්වා ළඟා විය හැක.

උණුසුම් පෙරළීම ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්ව ලක්ෂ්‍යයට ඉහළින් පෙරළෙන අතර සීතල පෙරළීම ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්ව ලක්ෂ්‍යයට පහළින් පෙරළේ.සීතල පෙරළීම නිසා ඇති වන වානේ හැඩයේ වෙනස්වීම අඛණ්ඩ සීතල විරූපණයට අයත් වන අතර, මෙම ක්රියාවලිය නිසා ඇතිවන සීතල වැඩ දෘඪතාව රෝල් කරන ලද දෘඪ දඟරයේ ශක්තිය හා දෘඪතාව වැඩි කරන අතර, දෘඪතාව සහ ප්ලාස්ටික් දර්ශකය අඩු වේ.

අවසාන භාවිතය සඳහා, සීතල රෝල් කිරීම මුද්දර කාර්ය සාධනය නරක අතට හැරෙන අතර නිෂ්පාදන සරල විකෘති කොටස් සඳහා සුදුසු වේ.

වාසි: වානේ ඉන්ගෝට් වල වාත්තු ව්‍යුහය විනාශ කිරීමට, වානේ ධාන්ය ප්‍රමාණය පිරිපහදු කිරීමට සහ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ දෝෂ ඉවත් කිරීමට, එමඟින් වානේ ව්‍යුහය ඝන බවට පත් කර එහි යාන්ත්‍රික ගුණ වැඩි දියුණු කළ හැකිය.මෙම වැඩිදියුණු කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් රෝල් කිරීමේ දිශාවට පිළිබිඹු වන අතර එමඟින් වානේ යම් දුරකට සමස්ථානික නොවේ;වත් කිරීමේදී ඇති වූ බුබුලු, ඉරිතැලීම් සහ ලිහිල් බව ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යටතේ වෑල්ඩින් කළ හැකිය.

අවාසි: 1. උණුසුම් පෙරළීමෙන් පසු, වානේ ඇතුළත ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් (ප්‍රධාන වශයෙන් සල්ෆයිඩ් සහ ඔක්සයිඩ් මෙන්ම සිලිකේට) තුනී තහඩු වලට තද කර ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස delamination සිදු වේ.ස්ථරය ඝනකම දිශාව ඔස්සේ වානේ ආතන්ය කාර්ය සාධනය බෙහෙවින් පිරිහීමට ලක් වන අතර, වෑල්ඩින් හැකිලීමේදී අන්තර් ස්ථර ඉරීමේ හැකියාවක් පවතී.වෑල්ඩින් මැහුම් හැකිලීමෙන් ඇති වන දේශීය වික්‍රියාව බොහෝ විට අස්වැන්න ලක්ෂ්‍ය වික්‍රියාව මෙන් කිහිප ගුණයකින් ළඟා වේ, එය බර නිසා ඇති වන වික්‍රියාවට වඩා විශාල ය;

2. අසමාන සිසිලනය නිසා ඇතිවන අවශේෂ ආතතිය.අවශේෂ ආතතිය යනු බාහිර බලවේග නොමැතිව අභ්‍යන්තරව ස්වයං සමතුලිත වන සහ විවිධ උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ කොටස්වල පවතින ආතතියයි.සාමාන්‍යයෙන්, වානේ කොටස් ප්‍රමාණය විශාල වන තරමට අවශේෂ ආතතිය වැඩි වේ.අවශේෂ ආතතිය ස්වයං සමතුලිතතාවයක් වුවද, එය තවමත් බාහිර බලවේග යටතේ වානේ සංරචකවල ක්‍රියාකාරීත්වය කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කරයි.එය විරූපණය, ස්ථාවරත්වය, තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය සහ අනෙකුත් අංශ කෙරෙහි අහිතකර බලපෑම් ඇති කළ හැකිය.