Altzairugintzan, sarritan entzuten dugu bero-ijezketa eta hotza-ijezketa kontzeptuak, beraz, zer dira?
Izan ere, altzairutegitik ekoizten diren altzairuzko totxoak erdi-akabatuak baino ez dira eta ijezketa-fabrikan ijetzi behar dira altzairu-produktu kualifikatuak izateko.Ijezketa beroa eta hotza ijezketa ohiko bi ijezketa-prozesu dira.
Altzairuaren ijezketa ijezketa beroaren bidez egiten da batez ere, eta hotzeko ijezketa batez ere tamaina txikiko altzairu-atalak eta plaka meheak ekoizteko erabiltzen da.
Honako hauek dira altzairuaren hotz eta bero-ijezketa egoera ohikoak:
Haria: 5,5-40 milimetroko diametroa duena, bobinetan harilkatua, dena beroan ijetzitako materialarekin egina.Hotza marraztu ondoren, hotzean marraztutako materialei dagokie.
Altzairu biribila: zehaztasun neurriko material distiratsuez gain, orokorrean beroan ijetzita dago eta material forjatuak ere badaude (azalean forja-markekin).
Zerrenda altzairua: beroan eta hotzean ijetzita daude eskuragarri, eta hotzean ijetzitako materiala, oro har, meheagoa da.
Altzairuzko plaka: hotzean ijetzitako plaka meheagoa da, esate baterako, automobilgintzako plaka;Beroan ijetzitako plaka ertain eta lodi asko daude, eta horietako batzuk hotzean ijetzitakoen antzeko lodiera dute, baina haien itxura nabarmen ezberdina da.Angelu altzairua: dena bero-ijetzitua.
Altzairuzko hodiak: soldatuak, beroan ijetzitakoak eta hotzean tiratuak.
Kanal-altzairua eta H formako altzairua: beroan ijetzitakoa
Altzairuzko barrak: beroan ijetzitako materialak.
Beroan eta hotzean ijezketa altzairuzko xaflak edo profilak osatzeko prozesuak dira, eta altzairuaren mikroegituran eta propietateetan eragin handia dute.
Altzairuaren ijezketa beroan ijezketan oinarritzen da batez ere, hotz ijezketa normalean zehaztasun neurriko altzairua ekoizteko bakarrik erabiltzen da, hala nola sekzio txikiko altzairua eta plaka meheak.
Ijezketa beroaren amaiera-tenperatura, oro har, 800-900 ℃ da, eta gero, oro har, airean hozten da, beraz, bero-ijezketa egoera normalizazio tratamenduaren baliokidea da.Altzairu gehiena bero-ijezketa metodoa erabiliz ijezten da.Beroan ijetzitako egoeran entregatutako altzairuak, tenperatura altua dela eta, burdin oxido geruza bat osatzen du gainazalean, korrosioarekiko erresistentzia maila jakin bat duena eta kanpoan gorde daitekeena.Baina burdin oxidozko geruza honek beroan ijetzitako altzairuaren gainazala ere zakarra egiten du, tamaina gorabehera nabarmenekin.Hori dela eta, gainazal leuna, tamaina zehatza eta propietate mekaniko onak behar dituen altzairua ekoiztu behar da beroan ijetzitako erdi-akabatuak edo produktu bukatuak lehengai gisa erabiliz eta gero hotzean ijetzita.
Abantailak: Moldatzeko abiadura azkarra, etekin handia eta estaldurari kalterik ez egitea.Hainbat zeharkako formatan egin daiteke erabilera baldintzen beharrak asetzeko;Hotzeko ijezketa altzairuaren deformazio plastiko nabarmena eragin dezake, eta, ondorioz, bere ete-puntua areagotzen du.
Desabantailak: 1. Konformazio-prozesuan plastikozko konpresio termikorik ez dagoen arren, hondar-tentsioa oraindik ere existitzen da sekzioan, eta horrek ezinbestean eragiten die altzairuaren ezaugarri orokorrak eta lokalak;
2. Hotzean ijetzitako altzairuaren estiloa, oro har, sekzio irekia da, eta horrek sekzioaren tortsio-zurruntasun askea murrizten du.Tortsioa tolestura jasaten denean gertatzen da, eta tolestura-tortsio-buckling-a konpresioaren ondorioz gertatzen da, eta ondorioz, bihurdura-errendimendu eskasa da;
3. Hotz ijetzitako altzairuak horma-lodiera txikiagoa du eta ez du loditzerik plaka-konexioaren ertzetan, eta ondorioz, lokalizatutako karga kontzentratuak jasateko gaitasun ahula du.
Hotzeko ijezketa altzairuaren forma aldatzeko ijezketa-metodoari egiten zaio erreferentzia, giro-tenperaturan ijezketa-arrabol baten presioarekin estutuz.Prozesatzeko prozesuak altzairuzko plaka berotzea ere eragin dezakeen arren, hotzeko ijezketa deitzen zaio oraindik.
Zehazki, hotzeko ijezketa beroan ijetzitako altzairuzko bobinak erabiltzen ditu lehengai gisa, garbiketa azidoa jasaten du oxido-ezkatak kentzeko eta, ondoren, presio-prozesamendua jasaten du bobina gogorrak ekoizteko.Orokorrean, hotzean ijetzitako altzairua, hala nola galbanizatutako eta koloretako altzairuzko plakak, errezibitu behar dira, beraz, haien plastikotasuna eta luzapena ere onak dira, eta asko erabiltzen dira automobilak, etxetresna elektrikoak eta hardwarea bezalako industrietan.
Hotzean ijetzitako xaflaren gainazalak leuntasun-maila bat du, eta ukimenean nahiko leuna sentitzen da, batez ere garbiketa azidoaren ondorioz.Beroan ijetzitako plaken gainazaleko leuntasunak, oro har, ez ditu baldintzak betetzen, beraz, beroan ijetzitako altzairu zerrendak hotzean ijetzi behar dira.Beroan ijetzitako altzairu-zerrenden lodiera meheena, oro har, 1,0 mm-koa da, eta hotzean ijetzitako altzairu-zerrenda 0,1 mm-ra irits daiteke.
Ijezketa beroa kristalizazio-tenperatura puntuaren gainetik ijesten ari da, eta hotza kristalizazio-tenperatura-puntuaren azpitik.Ijezketa hotzean eragindako altzairuaren formaren aldaketa etengabeko deformazio hotzarena da, eta prozesu honek eragindako lan hotzeko gogortzeak bobina gogor ijetzituaren indarra eta gogortasuna areagotzen ditu, eta gogortasun eta plastikotasun indizea gutxitzen diren bitartean.
Azken erabilerarako, hotzeko ijezketa estanpazioaren errendimendua hondatzen du eta produktuak egokiak dira deformatutako pieza sinpleetarako.
Abantailak: altzairuzko lingoteen galdaketa-egitura suntsitu dezake, altzairuaren ale-tamaina findu eta mikroegiturako akatsak ezaba ditzake, horrela altzairu-egitura trinkotu eta bere propietate mekanikoak hobetuz.Hobekuntza hori, batez ere, ijezketa-noranzkoan islatzen da, beraz, altzairua ez da isotropoa hein batean;Isurtzean sortzen diren burbuilak, pitzadurak eta solteak tenperatura eta presio altuetan ere solda daitezke.
Desabantailak: 1. Beroan ijezketa egin ondoren, altzairuaren barneko inklusio ez-metalikoak (batez ere sulfuroak eta oxidoak, baita silikatoak) xafla meheetan sakatzen dira, eta delaminazioa sortzen da.Geruzak lodieraren norabidean altzairuaren trakzio-errendimendua asko hondatzen du, eta soldadura uzkurtzean geruzen arteko hausturak izateko aukera dago.Soldadura-junturaren uzkurdurak eragindako tokiko tentsioa sarritan hainbat aldiz iristen da uzte puntuko tentsioa, kargak eragindako tentsioa baino askoz handiagoa dena;
2. Hozte irregularrak eragindako hondar tentsioa.Hondar-esfortzua kanpo-indarrik gabe barrutik orekatzen den tentsioari deritzo, eta beroan ijetzitako altzairuzko hainbat sekziotan dago.Oro har, zenbat eta handiagoa izan altzairuaren sekzio-tamaina, orduan eta handiagoa da hondar-tentsioa.Hondar-esfortzua norberaren oreka bada ere, altzairuzko osagaien errendimenduan nolabaiteko eragina du kanpoko indarren pean.Deformazioan, egonkortasunean, nekearen erresistentzian eta beste alderdi batzuetan ondorio kaltegarriak izan ditzake.
Argitalpenaren ordua: 2024-02-22