I stålindustrien hører vi ofte om begrepene varmvalsing og kaldvalsing, så hva er de?
Faktisk er stålblokkene som produseres fra stålproduksjonsanlegget kun halvfabrikata og må valses på valseverket for å bli kvalifiserte stålprodukter.Varmvalsing og kaldvalsing er to vanlige valseprosesser.
Valsing av stål utføres hovedsakelig ved varmvalsing, mens kaldvalsing hovedsakelig brukes til å produsere små stålseksjoner og tynne plater.
Følgende er vanlige kald- og varmvalsingssituasjoner av stål:
Tråd: med en diameter på 5,5-40 millimeter, kveilet i spoler, alt laget av varmtvalset materiale.Etter kaldtrekking tilhører den kaldtrukne materialer.
Rundt stål: I tillegg til lyse materialer i presisjonsstørrelse, er det vanligvis varmvalset, og det finnes også smidde materialer (med smimerker på overflaten).
Båndstål: både varmvalset og kaldvalset er tilgjengelig, og det kaldvalsede materialet er generelt tynnere.
Stålplate: Kaldvalset plate er generelt tynnere, for eksempel bilplate;Det finnes mange varmvalsede middels og tykke plater, hvorav noen har lignende tykkelse som kaldvalsede, men utseendet deres er vesentlig forskjellig.Vinkelstål: alt varmvalset.
Stålrør: både sveiset, varmvalset og kaldtrukket.
Kanalstål og H-formet stål: varmvalset
Stålstenger: varmvalsede materialer.
Varmvalsing og kaldvalsing er begge prosesser for å forme stålplater eller profiler, som har en betydelig innvirkning på stålets mikrostruktur og egenskaper.
Valsing av stål er hovedsakelig basert på varmvalsing, mens kaldvalsing vanligvis kun brukes til å produsere presisjonsdimensjonert stål som småseksjonsstål og tynne plater.
Avslutningstemperaturen for varmvalsing er vanligvis 800-900 ℃, og deretter avkjøles den vanligvis i luft, så varmvalsingstilstanden tilsvarer normaliseringsbehandlingen.Det meste av stål er valset ved hjelp av varmvalsemetoden.Stål levert i varmvalset tilstand, på grunn av høy temperatur, danner et lag med jernoksid på overflaten, som har en viss grad av korrosjonsbestandighet og kan lagres utendørs.Men dette laget av jernoksid gjør også overflaten til varmvalset stål grov, med betydelige størrelsessvingninger.Derfor bør stål som krever en glatt overflate, presis størrelse og gode mekaniske egenskaper produseres ved bruk av varmvalsede halv- eller ferdigprodukter som råmateriale og deretter kaldvalset.
Fordeler: Rask støpehastighet, høyt utbytte og ingen skade på belegget.Den kan lages i ulike tverrsnittsformer for å møte behovene til bruksforholdene;Kaldvalsing kan forårsake betydelig plastisk deformasjon av stål, og dermed øke flytegrensen.
Ulemper: 1. Selv om det ikke er noen termisk plastisk kompresjon under formingsprosessen, eksisterer det fortsatt restspenning i seksjonen, noe som uunngåelig påvirker stålets generelle og lokale knekkegenskaper;
2. Stilen til kaldvalset stål er generelt en åpen seksjon, noe som reduserer den frie torsjonsstivheten til seksjonen.Torsjon er tilbøyelig til å oppstå når den utsettes for bøyning, og bøying torsjonsknekking er tilbøyelig til å oppstå når den utsettes for kompresjon, noe som resulterer i dårlig torsjonsytelse;
3. Det kaldvalsede stålet har en mindre veggtykkelse og ingen fortykkelse i hjørnene av plateforbindelsen, noe som resulterer i svak evne til å motstå lokaliserte konsentrerte belastninger.
Kaldvalsing refererer til valsemetoden for å endre formen på stål ved å klemme det med trykket fra en rullende valse ved romtemperatur.Selv om bearbeidingsprosessen også kan føre til at stålplaten varmes opp, kalles det fortsatt kaldvalsing.
Nærmere bestemt bruker kaldvalsing varmvalsede stålspiraler som råmateriale, gjennomgår syrevasking for å fjerne oksidavleiringer, og gjennomgår deretter trykkbehandling for å produsere valsede harde spoler.Generelt må kaldvalset stål som galvaniserte og fargede stålplater glødes, så plastisiteten og forlengelsen deres er også god, og de er mye brukt i bransjer som biler, husholdningsapparater og maskinvare.
Overflaten på kaldvalset ark har en viss grad av glatthet, og den føles relativt glatt å ta på, hovedsakelig på grunn av syrevask.Overflatens glatthet på varmvalsede plater oppfyller generelt ikke kravene, så varmvalsede stålbånd må kaldvalses.Den tynneste tykkelsen på varmvalsede stålbånd er vanligvis 1,0 mm, og kaldvalsede stålbånd kan nå 0,1 mm.
Varmvalsing ruller over krystalliseringstemperaturpunktet, mens kaldvalsing ruller under krystalliseringstemperaturpunktet.Endringen i stålform forårsaket av kaldvalsing tilhører kontinuerlig kalddeformasjon, og kaldarbeidsherdingen forårsaket av denne prosessen øker styrken og hardheten til den valsede harde spolen, mens seigheten og plastisitetsindeksen reduseres.
For sluttbruk forringer kaldvalsing stemplingsytelsen og produktene egner seg for enkle deformerte deler.
Fordeler: Det kan ødelegge støpestrukturen til stålblokker, foredle kornstørrelsen på stål og eliminere defekter i mikrostrukturen, og dermed gjøre stålstrukturen tett og forbedre dens mekaniske egenskaper.Denne forbedringen gjenspeiles hovedsakelig i valseretningen, slik at stålet ikke lenger er isotropt til en viss grad;Boblene, sprekkene og løsheten som dannes under helling kan også sveises under høy temperatur og trykk.
Ulemper: 1. Etter varmvalsing blir ikke-metalliske inneslutninger (hovedsakelig sulfider og oksider, samt silikater) inne i stålet presset til tynne plater, noe som resulterer i delaminering.Lagdeling forringer sterkt strekkytelsen til stål langs tykkelsesretningen, og det er en mulighet for mellomlagsrivning under sveisekrymping.Den lokale belastningen indusert av krymping av sveisesømmen når ofte flere ganger flytegrensen, som er mye større enn belastningen forårsaket av belastning;
2. Restbelastning forårsaket av ujevn avkjøling.Restspenning refererer til spenningen som selv ekvilibrerer internt uten ytre krefter, og er tilstede i ulike varmvalsede stålseksjoner.Generelt, jo større seksjonsstørrelsen på stålet er, desto større blir gjenværende spenning.Selv om gjenværende spenning er selvlikevekt, har den fortsatt en viss innvirkning på ytelsen til stålkomponenter under ytre krefter.Det kan ha negative effekter på deformasjon, stabilitet, utmattelsesmotstand og andre aspekter.
Innleggstid: 22. februar 2024