• शुन्यून

स्टीलमध्ये कोल्ड रोलिंग आणि हॉट रोलिंग म्हणजे काय

स्टील उद्योगात, आपण अनेकदा हॉट रोलिंग आणि कोल्ड रोलिंगच्या संकल्पना ऐकतो, मग ते काय आहेत?

खरं तर, स्टील मेकिंग प्लांटमधून उत्पादित केलेले स्टील बिलेट्स केवळ अर्ध-तयार उत्पादने आहेत आणि पात्र स्टील उत्पादने बनण्यासाठी रोलिंग मिलमध्ये रोल करणे आवश्यक आहे.हॉट रोलिंग आणि कोल्ड रोलिंग या दोन सामान्य रोलिंग प्रक्रिया आहेत.

स्टीलचे रोलिंग मुख्यत्वे हॉट रोलिंगद्वारे केले जाते, तर कोल्ड रोलिंग मुख्यतः लहान आकाराचे स्टीलचे भाग आणि पातळ प्लेट्स तयार करण्यासाठी वापरले जाते.

स्टीलच्या सामान्य थंड आणि गरम रोलिंग परिस्थिती खालीलप्रमाणे आहेत:

वायर: 5.5-40 मिलिमीटर व्यासासह, कॉइलमध्ये गुंडाळलेले, सर्व हॉट-रोल्ड सामग्रीचे बनलेले.कोल्ड ड्रॉइंगनंतर, ते कोल्ड ड्रॉइंग मटेरियलचे आहे.

गोलाकार पोलाद: अचूक आकाराच्या चमकदार मटेरियल व्यतिरिक्त, ते सामान्यतः हॉट-रोल्ड असते आणि त्यात बनावट साहित्य देखील असतात (पृष्ठभागावर फोर्जिंग चिन्हांसह).

स्ट्रिप स्टील: हॉट-रोल्ड आणि कोल्ड-रोल्ड दोन्ही उपलब्ध आहेत आणि कोल्ड-रोल्ड सामग्री सामान्यतः पातळ असते.

स्टील प्लेट: कोल्ड रोल्ड प्लेट सामान्यतः पातळ असते, जसे की ऑटोमोटिव्ह प्लेट;अनेक हॉट-रोल्ड मध्यम आणि जाड प्लेट्स आहेत, त्यापैकी काहींची जाडी कोल्ड-रोल्ड सारखीच आहे, परंतु त्यांचे स्वरूप लक्षणीय भिन्न आहे.कोन स्टील: सर्व हॉट-रोल्ड.

स्टील पाईप्स: दोन्ही वेल्डेड, हॉट-रोल्ड आणि कोल्ड ड्रॉ.

चॅनेल स्टील आणि एच-आकाराचे स्टील: हॉट-रोल्ड

स्टील बार: हॉट-रोल्ड साहित्य.
主图

हॉट रोलिंग आणि कोल्ड रोलिंग या दोन्ही स्टील प्लेट्स किंवा प्रोफाइल तयार करण्याच्या प्रक्रिया आहेत, ज्याचा स्टीलच्या मायक्रोस्ट्रक्चर आणि गुणधर्मांवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.

स्टीलचे रोलिंग मुख्यत्वे हॉट रोलिंगवर आधारित असते, तर कोल्ड रोलिंगचा वापर सामान्यत: अचूक आकाराचे स्टील जसे की लहान विभागातील स्टील आणि पातळ प्लेट्स तयार करण्यासाठी केला जातो.

हॉट रोलिंगचे समाप्ती तापमान सामान्यतः 800-900 ℃ असते आणि नंतर ते सामान्यतः हवेत थंड केले जाते, म्हणून हॉट रोलिंग स्थिती सामान्यीकृत उपचारांच्या समतुल्य असते.हॉट रोलिंग पद्धतीचा वापर करून बहुतेक स्टील रोल केले जाते.हॉट-रोल्ड स्थितीत वितरित केलेले स्टील, उच्च तापमानामुळे, पृष्ठभागावर लोह ऑक्साईडचा एक थर तयार करते, ज्यामध्ये विशिष्ट प्रमाणात गंज प्रतिरोधक असतो आणि ते घराबाहेर साठवले जाऊ शकते.परंतु लोह ऑक्साईडचा हा थर हॉट-रोल्ड स्टीलचा पृष्ठभाग खडबडीत बनवतो, ज्यामध्ये आकारात लक्षणीय चढ-उतार होतात.म्हणून, ज्या स्टीलला गुळगुळीत पृष्ठभाग, अचूक आकार आणि चांगल्या यांत्रिक गुणधर्मांची आवश्यकता असते ते हॉट-रोल्ड अर्ध-तयार किंवा तयार उत्पादने कच्चा माल म्हणून आणि नंतर कोल्ड-रोल्ड वापरून तयार केले जावे.

फायदे: जलद मोल्डिंग गती, उच्च उत्पन्न आणि कोटिंगचे कोणतेही नुकसान नाही.वापराच्या अटींच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी ते विविध क्रॉस-सेक्शनल फॉर्ममध्ये बनवले जाऊ शकते;कोल्ड रोलिंगमुळे स्टीलचे लक्षणीय प्लास्टिक विकृत होऊ शकते, ज्यामुळे त्याचे उत्पादन बिंदू वाढते.

तोटे: 1. तयार होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान थर्मल प्लास्टिक कॉम्प्रेशन नसले तरीही, अवशिष्ट ताण अजूनही विभागात अस्तित्वात आहे, जे अनिवार्यपणे स्टीलच्या एकूण आणि स्थानिक बकलिंग वैशिष्ट्यांवर परिणाम करते;

2. कोल्ड-रोल्ड स्टीलची शैली सामान्यत: एक ओपन सेक्शन असते, ज्यामुळे सेक्शनची फ्री टॉर्शनल कडकपणा कमी होतो.वाकण्याच्या अधीन असताना टॉर्शन होण्याची शक्यता असते, आणि कम्प्रेशनच्या अधीन असताना वाकलेले टॉर्शन बकलिंग होण्याची शक्यता असते, परिणामी टॉर्शनल कार्यक्षमतेत खराब होते;

3. कोल्ड-रोल्ड फॉर्म केलेल्या स्टीलची भिंतीची जाडी लहान असते आणि प्लेट कनेक्शनच्या कोपऱ्यात जाडी नसते, परिणामी स्थानिक केंद्रित भार सहन करण्याची क्षमता कमकुवत होते.

कोल्ड रोलिंग म्हणजे खोलीच्या तपमानावर रोलिंग रोलरच्या दाबाने स्टील पिळून त्याचा आकार बदलण्याची रोलिंग पद्धत.जरी प्रक्रिया प्रक्रियेमुळे स्टील प्लेट गरम होऊ शकते, तरीही त्याला कोल्ड रोलिंग म्हणतात.

विशेषत:, कोल्ड रोलिंग कच्चा माल म्हणून हॉट-रोल्ड स्टील कॉइल वापरते, ऑक्साईड स्केल काढून टाकण्यासाठी ऍसिड वॉशिंगमधून जाते आणि नंतर रोल केलेले कठोर कॉइल तयार करण्यासाठी दबाव प्रक्रिया केली जाते.सामान्यतः, गॅल्वनाइज्ड आणि कलर स्टील प्लेट्स सारख्या कोल्ड-रोल्ड स्टीलला ॲनिल करणे आवश्यक आहे, त्यामुळे त्यांची प्लॅस्टिकिटी आणि वाढवणे देखील चांगले आहे आणि ते ऑटोमोबाईल्स, घरगुती उपकरणे आणि हार्डवेअर सारख्या उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

कोल्ड-रोल्ड शीटच्या पृष्ठभागावर काही प्रमाणात गुळगुळीतपणा असतो आणि ते स्पर्शास तुलनेने गुळगुळीत वाटते, मुख्यतः ऍसिड धुण्यामुळे.हॉट-रोल्ड प्लेट्सच्या पृष्ठभागाची गुळगुळीतता सामान्यत: आवश्यकता पूर्ण करत नाही, म्हणून हॉट-रोल्ड स्टीलच्या पट्ट्या कोल्ड-रोल्ड करणे आवश्यक आहे.हॉट-रोल्ड स्टीलच्या पट्ट्यांची सर्वात पातळ जाडी साधारणपणे 1.0 मिमी असते आणि कोल्ड-रोल्ड स्टीलच्या पट्ट्या 0.1 मिमीपर्यंत पोहोचू शकतात.

हॉट रोलिंग क्रिस्टलायझेशन तापमान बिंदूच्या वर फिरत आहे, तर कोल्ड रोलिंग क्रिस्टलायझेशन तापमान बिंदूच्या खाली फिरत आहे.कोल्ड रोलिंगमुळे स्टीलच्या आकारात होणारा बदल सतत कोल्ड डिफॉर्मेशनशी संबंधित असतो आणि या प्रक्रियेमुळे होणारे कोल्ड वर्क हार्डनिंग, रोल केलेल्या हार्ड कॉइलची ताकद आणि कडकपणा वाढवते, तर कडकपणा आणि प्लॅस्टिकिटी निर्देशांक कमी होतो.

शेवटच्या वापरासाठी, कोल्ड रोलिंग स्टॅम्पिंग कार्यप्रदर्शन खराब करते आणि उत्पादने साध्या विकृत भागांसाठी योग्य आहेत.

फायदे: हे स्टीलच्या पिंडांच्या कास्टिंग स्ट्रक्चरला नष्ट करू शकते, स्टीलचे धान्य आकार सुधारू शकते आणि मायक्रोस्ट्रक्चरमधील दोष दूर करू शकते, ज्यामुळे स्टीलची रचना दाट बनते आणि त्याचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारतात.ही सुधारणा मुख्यत्वे रोलिंगच्या दिशेने दिसून येते, ज्यामुळे स्टील यापुढे विशिष्ट मर्यादेपर्यंत समस्थानिक नाही;ओतताना तयार होणारे बुडबुडे, क्रॅक आणि सैलपणा देखील उच्च तापमान आणि दबावाखाली वेल्डेड केला जाऊ शकतो.

तोटे: 1. हॉट रोलिंगनंतर, स्टीलच्या आत नॉन-मेटलिक समावेश (प्रामुख्याने सल्फाइड आणि ऑक्साईड, तसेच सिलिकेट) पातळ शीटमध्ये दाबले जातात, परिणामी डिलेमिनेशन होते.लेयरिंगमुळे जाडीच्या दिशेने स्टीलची तन्य कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात बिघडते आणि वेल्ड संकोचन दरम्यान इंटरलेअर फाटण्याची शक्यता असते.वेल्ड सीम संकुचिततेमुळे प्रेरित स्थानिक ताण बहुतेक वेळा उत्पन्न बिंदूच्या ताणापर्यंत पोहोचतो, जो भारामुळे होणाऱ्या ताणापेक्षा खूप मोठा असतो;

2. असमान थंडपणामुळे होणारा अवशिष्ट ताण.अवशिष्ट ताण म्हणजे बाह्य शक्तींशिवाय स्वत: ची आंतरिक समतोल आणि विविध हॉट-रोल्ड स्टील विभागांमध्ये उपस्थित असणारा ताण.साधारणपणे, स्टीलचा विभाग आकार जितका मोठा असेल तितका अवशिष्ट ताण जास्त असतो.जरी अवशिष्ट ताण हा स्वयं-समतोल असला तरी, बाह्य शक्तींच्या अंतर्गत स्टीलच्या घटकांच्या कार्यक्षमतेवर त्याचा निश्चित प्रभाव पडतो.विरूपण, स्थिरता, थकवा प्रतिकार आणि इतर पैलूंवर त्याचे प्रतिकूल परिणाम होऊ शकतात.


पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-22-2024