У индустрији челика често чујемо о концептима топлог и хладног ваљања, па шта су они?
У ствари, челичне гредице произведене из челичане су само полупроизводи и морају се ваљати у ваљаоници да би постали квалификовани челични производи.Вруће ваљање и хладно ваљање су два уобичајена процеса ваљања.
Ваљање челика се углавном врши топлим ваљањем, док се хладно ваљање углавном користи за производњу малих челичних профила и танких плоча.
Следе уобичајене ситуације хладног и топлог ваљања челика:
Жица: пречника 5,5-40 милиметара, намотана у намотаје, све од топло ваљаног материјала.Након хладног извлачења спада у хладно вучене материјале.
Округли челик: Поред светлих материјала прецизне величине, углавном је топло ваљан, а постоје и ковани материјали (са траговима ковања на површини).
Челик за траке: доступни су и топло ваљани и хладно ваљани, а хладно ваљани материјал је генерално тањи.
Челична плоча: хладно ваљана плоча је генерално тања, као што је аутомобилска плоча;Постоји много топло ваљаних средњих и дебелих плоча, од којих неке имају сличну дебљину као и хладно ваљане, али се њихов изглед значајно разликује.Угаони челик: све топло ваљано.
Челичне цеви: заварене, топло ваљане и хладно вучене.
Челик за канал и челик у облику слова Х: топло ваљани
Челичне шипке: топло ваљани материјали.
Вруће и хладно ваљање су процеси за формирање челичних плоча или профила, који имају значајан утицај на микроструктуру и својства челика.
Ваљање челика се углавном заснива на топлом ваљању, док се хладно ваљање обично користи само за производњу челика прецизне величине као што су челик малих пресека и танке плоче.
Температура завршетка топлог ваљања је генерално 800-900 ℃, а затим се генерално хлади на ваздуху, тако да је стање топлог ваљања еквивалентно нормализованом третману.Већина челика се ваља методом врућег ваљања.Челик испоручен у топловаљаном стању, услед високе температуре, на површини формира слој гвожђе-оксида, који има одређени степен отпорности на корозију и може се складиштити на отвореном.Али овај слој оксида гвожђа такође чини површину топло ваљаног челика грубом, са значајним флуктуацијама величине.Стога, челик који захтева глатку површину, прецизну величину и добре механичке особине треба да се производи од топловаљаних полупроизвода или готових производа као сировина, а затим хладно ваљан.
Предности: Велика брзина обликовања, висок принос и без оштећења премаза.Може се направити у различитим облицима попречног пресека како би се задовољиле потребе услова коришћења;Хладно ваљање може изазвати значајну пластичну деформацију челика, чиме се повећава његова граница попуштања.
Недостаци: 1. Иако нема термичке пластичне компресије током процеса формирања, заостало напрезање и даље постоји у пресеку, што неизбежно утиче на укупне и локалне карактеристике извијања челика;
2. Стил хладно ваљаног челика је углавном отворени пресек, што смањује слободну торзиону крутост пресека.Торзија је склона настанку када је подвргнута савијању, а савијање торзијско извијање је склоно да се јави када је подвргнуто компресији, што резултира лошим перформансама торзије;
3. Хладно ваљани обликовани челик има мању дебљину зида и нема задебљања на угловима споја плоча, што резултира слабом способношћу да издржи локализована концентрисана оптерећења.
Хладно ваљање се односи на метод ваљања којим се мења облик челика стискањем притиском ваљка за ваљање на собној температури.Иако процес обраде такође може проузроковати загревање челичне плоче, то се и даље назива хладно ваљање.
Конкретно, хладно ваљање користи топло ваљане челичне котурове као сировину, подвргава се прању киселином да би се уклониле оксидне љуске, а затим се подвргава обради под притиском да би се произвели ваљани тврди котлови.Генерално, хладно ваљани челик, као што су поцинковане и обојене челичне плоче, треба да се жаре, тако да су њихова пластичност и издужење такође добри, а они се широко користе у индустријама као што су аутомобили, кућни апарати и хардвер.
Површина хладно ваљаног лима има одређени степен глаткоће и на додир је релативно глатка, углавном због прања киселином.Глаткост површине топло ваљаних плоча углавном не задовољава захтеве, тако да је топло ваљане челичне траке потребно хладно ваљане.Најтања дебљина топло ваљаних челичних трака је углавном 1,0 мм, а хладно ваљане челичне траке могу досећи 0,1 мм.
Вруће ваљање је ваљање изнад тачке температуре кристализације, док је хладно ваљање ваљање испод тачке температуре кристализације.Промена облика челика изазвана хладним ваљањем припада континуираној хладној деформацији, а каљење на хладном раду изазвано овим процесом повећава чврстоћу и тврдоћу ваљаног тврдог намотаја, док се жилавост и индекс пластичности смањују.
За крајњу употребу, хладно ваљање погоршава перформансе штанцања и производи су погодни за једноставне деформисане делове.
Предности: Може уништити структуру ливења челичних ингота, побољшати величину зрна челика и елиминисати недостатке у микроструктури, чинећи тако челичну структуру густом и побољшавајући њене механичке особине.Ово побољшање се углавном огледа у правцу ваљања, тако да челик више није изотропан у одређеној мери;Мехурићи, пукотине и лабавост формирани током изливања могу се заварити и под високом температуром и притиском.
Недостаци: 1. Након топлог ваљања, неметалне инклузије (углавном сулфиди и оксиди, као и силикати) унутар челика се пресују у танке лимове, што доводи до раслојавања.Раслојавање у великој мери погоршава затезне карактеристике челика дуж правца дебљине, а постоји могућност кидања међуслоја током скупљања завара.Локално напрезање изазвано скупљањем шава често достиже неколико пута већу деформацију тачке попуштања, што је много веће од напрезања изазваног оптерећењем;
2. Преостало напрезање узроковано неравномерним хлађењем.Преостало напрезање се односи на напон који се изнутра уравнотежује без спољних сила, а присутан је у различитим топловаљаним челичним профилима.Генерално, што је већа величина пресека челика, већи је преостали напон.Иако је заостало напрезање саморавнотежно, оно и даље има одређени утицај на перформансе челичних компоненти под спољним силама.Може имати штетне ефекте на деформацију, стабилност, отпорност на замор и друге аспекте.
Време поста: 22. фебруар 2024