În industria siderurgică, auzim adesea despre conceptele de laminare la cald și la rece, deci care sunt acestea?
De fapt, țaglele de oțel produse de la oțelul sunt doar produse semifabricate și trebuie să fie laminate la laminor pentru a deveni produse din oțel calificate.Laminarea la cald și laminarea la rece sunt două procese comune de laminare.
Laminarea oțelului se realizează în principal prin laminare la cald, în timp ce laminarea la rece este utilizată în principal pentru a produce secțiuni de oțel de dimensiuni mici și plăci subțiri.
Următoarele sunt situații comune de laminare la rece și la cald a oțelului:
Sârmă: cu diametrul de 5,5-40 milimetri, încolăcit în bobine, toate din material laminat la cald.După trasarea la rece, aparține materialelor trase la rece.
Oțel rotund: Pe lângă materialele strălucitoare de dimensiuni precise, este în general laminat la cald și există și materiale forjate (cu semne de forjare la suprafață).
Bandă de oțel: sunt disponibile atât laminate la cald, cât și laminate la rece, iar materialul laminat la rece este în general mai subțire.
Placă de oțel: Placa laminată la rece este în general mai subțire, cum ar fi placa de automobile;Există multe plăci medii și groase laminate la cald, dintre care unele au o grosime similară cu cele laminate la rece, dar aspectul lor este semnificativ diferit.Oțel unghiular: toate laminate la cald.
Țevi de oțel: atât sudate, laminate la cald, cât și trase la rece.
Oțel canal și oțel în formă de H: laminat la cald
Bare de oțel: materiale laminate la cald.
Laminarea la cald și laminarea la rece sunt ambele procese de formare a plăcilor sau profilelor de oțel, care au un impact semnificativ asupra microstructurii și proprietăților oțelului.
Laminarea oțelului se bazează în principal pe laminare la cald, în timp ce laminarea la rece este de obicei utilizată numai pentru a produce oțel de dimensiuni precise, cum ar fi oțel cu secțiuni mici și plăci subțiri.
Temperatura de terminare a laminarii la cald este în general de 800-900 ℃, iar apoi este în general răcită în aer, astfel încât starea de laminare la cald este echivalentă cu tratamentul de normalizare.Majoritatea oțelului este laminată folosind metoda de laminare la cald.Oțelul livrat în stare laminată la cald, datorită temperaturii ridicate, formează la suprafață un strat de oxid de fier, care are un anumit grad de rezistență la coroziune și poate fi depozitat în aer liber.Dar acest strat de oxid de fier face ca suprafața oțelului laminat la cald să dureze, cu fluctuații semnificative de dimensiune.Prin urmare, oțelul care necesită o suprafață netedă, dimensiune precisă și proprietăți mecanice bune ar trebui să fie produs folosind semifabricate sau produse finite laminate la cald ca materii prime și apoi laminate la rece.
Avantaje: Viteză rapidă de turnare, randament ridicat și nicio deteriorare a stratului de acoperire.Poate fi realizat în diferite forme de secțiune transversală pentru a satisface nevoile condițiilor de utilizare;Laminarea la rece poate provoca o deformare plastică semnificativă a oțelului, crescând astfel punctul de curgere al acestuia.
Dezavantaje: 1. Deși nu există compresie termoplastică în timpul procesului de formare, încă există tensiuni reziduale în secțiune, care afectează inevitabil caracteristicile generale și locale de flambaj ale oțelului;
2. Stilul de oțel laminat la rece este în general o secțiune deschisă, ceea ce reduce rigiditatea la torsiune liberă a secțiunii.Torsiunea este predispusă să apară atunci când este supusă la îndoire, iar flambajul la torsiune la îndoire este predispusă să apară atunci când este supusă la compresiune, rezultând performanțe de torsiune slabe;
3. Oțelul format la rece are o grosime mai mică a peretelui și nu se îngroașă la colțurile conexiunii plăcii, rezultând o capacitate slabă de a rezista la sarcini concentrate localizate.
Laminarea la rece se referă la metoda de laminare de schimbare a formei oțelului prin strângerea acestuia cu presiunea unei role de laminare la temperatura camerei.Deși procesul de prelucrare poate provoca și încălzirea plăcii de oțel, se mai numește laminare la rece.
Mai exact, laminarea la rece folosește ca materii prime bobine de oțel laminate la cald, este supusă unei spălări cu acid pentru a îndepărta solzii de oxid și apoi este supusă unei procesări sub presiune pentru a produce bobine dure laminate.În general, oțelul laminat la rece, cum ar fi plăcile de oțel galvanizate și colorate, trebuie recoapte, astfel încât plasticitatea și alungirea lor sunt, de asemenea, bune și sunt utilizate pe scară largă în industrii precum automobile, aparate de uz casnic și feronerie.
Suprafața foii laminate la rece are un anumit grad de netezime și se simte relativ netedă la atingere, în principal datorită spălării cu acid.Netezimea suprafeței plăcilor laminate la cald nu îndeplinește, în general, cerințele, astfel încât benzile de oțel laminate la cald trebuie să fie laminate la rece.Cea mai subțire grosime a benzilor de oțel laminate la cald este în general de 1,0 mm, iar benzile de oțel laminate la rece pot ajunge la 0,1 mm.
Laminarea la cald se rulează deasupra punctului de temperatură de cristalizare, în timp ce laminarea la rece se rulează sub punctul de temperatură de cristalizare.Modificarea formei oțelului cauzată de laminarea la rece aparține deformării continue la rece, iar întărirea prin lucru la rece cauzată de acest proces crește rezistența și duritatea bobinei dure laminate, în timp ce indicele de duritate și plasticitate scade.
Pentru utilizarea finală, laminarea la rece deteriorează performanțele de ștanțare, iar produsele sunt potrivite pentru piese simple deformate.
Avantaje: Poate distruge structura de turnare a lingourilor de oțel, poate rafina granulația oțelului și poate elimina defectele microstructurii, făcând astfel structura de oțel densă și îmbunătățindu-i proprietățile mecanice.Această îmbunătățire se reflectă în principal în direcția de laminare, astfel încât oțelul nu mai este izotrop într-o anumită măsură;Bulele, fisurile și slăbiciunile formate în timpul turnării pot fi, de asemenea, sudate la temperatură și presiune ridicată.
Dezavantaje: 1. După laminarea la cald, incluziunile nemetalice (în principal sulfuri și oxizi, precum și silicați) din interiorul oțelului sunt presate în foi subțiri, rezultând delaminare.Stratificarea deteriorează foarte mult performanța la tracțiune a oțelului de-a lungul direcției grosimii și există posibilitatea de rupere a stratului intermediar în timpul contracției sudurii.Deformarea locală indusă de contracția cordonului de sudură atinge adesea de câteva ori deformarea la limita de curgere, care este mult mai mare decât deformarea cauzată de sarcină;
2. Stresul rezidual cauzat de răcirea neuniformă.Tensiunea reziduală se referă la efortul care se autoechilibrează în interior fără forțe externe și este prezent în diferite secțiuni de oțel laminate la cald.În general, cu cât dimensiunea secțiunii oțelului este mai mare, cu atât efortul rezidual este mai mare.Deși stresul rezidual este auto-echilibru, are totuși un anumit impact asupra performanței componentelor din oțel sub forțele externe.Poate avea efecte adverse asupra deformarii, stabilitatii, rezistentei la oboseala si alte aspecte.
Ora postării: 22-feb-2024