Dalam industri keluli, kita sering mendengar tentang konsep rolling panas dan rolling sejuk, jadi apakah itu?
Malah, bilet keluli yang dihasilkan dari kilang pembuatan keluli hanyalah produk separuh siap dan mesti digulung di kilang penggulung untuk menjadi produk keluli yang layak.Rolling panas dan rolling sejuk adalah dua proses rolling biasa.
Penggulungan keluli terutamanya dilakukan oleh penggelek panas, manakala penggelek sejuk digunakan terutamanya untuk menghasilkan bahagian keluli bersaiz kecil dan plat nipis.
Berikut adalah situasi menggelek sejuk dan panas biasa keluli:
Wayar: dengan diameter 5.5-40 milimeter, digulung dalam gegelung, semuanya diperbuat daripada bahan canai panas.Selepas lukisan sejuk, ia tergolong dalam bahan lukisan sejuk.
Keluli bulat: Sebagai tambahan kepada bahan terang bersaiz ketepatan, ia biasanya digulung panas dan terdapat juga bahan palsu (dengan tanda penempaan pada permukaan).
Keluli jalur: kedua-dua gulung panas dan gulung sejuk tersedia, dan bahan gulung sejuk biasanya lebih nipis.
Plat keluli: Plat gelek sejuk biasanya lebih nipis, seperti plat automotif;Terdapat banyak plat sederhana dan tebal yang digulung panas, beberapa daripadanya mempunyai ketebalan yang sama seperti yang digulung sejuk, tetapi penampilannya berbeza dengan ketara.Keluli sudut: semua canai panas.
Paip keluli: kedua-dua dikimpal, gulung panas dan ditarik sejuk.
Keluli saluran dan keluli berbentuk H: canai panas
Bar keluli: bahan canai panas.
Gelek panas dan gelek sejuk adalah kedua-dua proses untuk membentuk plat atau profil keluli, yang mempunyai kesan yang ketara ke atas struktur mikro dan sifat keluli.
Penggulungan keluli terutamanya berdasarkan penggelek panas, manakala penggelek sejuk biasanya hanya digunakan untuk menghasilkan keluli bersaiz ketepatan seperti keluli bahagian kecil dan plat nipis.
Suhu penamatan rolling panas biasanya 800-900 ℃, dan kemudian ia biasanya disejukkan di udara, jadi keadaan rolling panas adalah bersamaan dengan rawatan normalisasi.Kebanyakan keluli digulung menggunakan kaedah penggelek panas.Keluli yang dihantar dalam keadaan gulung panas, disebabkan oleh suhu tinggi, membentuk lapisan oksida besi di permukaan, yang mempunyai tahap rintangan kakisan tertentu dan boleh disimpan di luar rumah.Tetapi lapisan oksida besi ini juga menjadikan permukaan keluli tergelek panas kasar, dengan turun naik saiz yang ketara.Oleh itu, keluli yang memerlukan permukaan licin, saiz yang tepat, dan sifat mekanikal yang baik harus dihasilkan menggunakan produk separuh siap atau siap yang digulung panas sebagai bahan mentah dan kemudian digulung sejuk.
Kelebihan: Kelajuan pengacuan yang cepat, hasil yang tinggi, dan tiada kerosakan pada salutan.Ia boleh dibuat ke dalam pelbagai bentuk keratan rentas untuk memenuhi keperluan keadaan penggunaan;Gulungan sejuk boleh menyebabkan ubah bentuk plastik keluli yang ketara, dengan itu meningkatkan takat hasilnya.
Kelemahan: 1. Walaupun tiada pemampatan plastik terma semasa proses pembentukan, tegasan sisa masih wujud dalam bahagian, yang tidak dapat dielakkan menjejaskan ciri-ciri lekuk keseluruhan dan tempatan keluli;
2. Gaya keluli gulung sejuk secara amnya adalah bahagian terbuka, yang mengurangkan kekakuan kilasan bebas bahagian.Kilasan terdedah kepada berlaku apabila tertakluk kepada lenturan, dan lenturan kilasan lengkok terdedah kepada berlaku apabila tertakluk kepada mampatan, mengakibatkan prestasi kilasan yang lemah;
3. Keluli terbentuk canai sejuk mempunyai ketebalan dinding yang lebih kecil dan tiada penebalan pada sudut sambungan plat, mengakibatkan keupayaan lemah untuk menahan beban tertumpu setempat.
Guling sejuk merujuk kepada kaedah penggelek untuk menukar bentuk keluli dengan memerahnya dengan tekanan penggelek pada suhu bilik.Walaupun proses pemprosesan juga boleh menyebabkan plat keluli menjadi panas, ia masih dipanggil rolling sejuk.
Khususnya, penggelek sejuk menggunakan gegelung keluli tergelek panas sebagai bahan mentah, menjalani pencucian asid untuk mengeluarkan sisik oksida, dan kemudian menjalani pemprosesan tekanan untuk menghasilkan gegelung keras bergulung.Secara amnya, keluli tergelek sejuk seperti plat keluli tergalvani dan warna perlu disepuhlindapkan, jadi keplastikan dan pemanjangannya juga baik, dan ia digunakan secara meluas dalam industri seperti kereta, perkakas rumah dan perkakasan.
Permukaan lembaran gulung sejuk mempunyai tahap kelicinan tertentu, dan ia terasa agak licin apabila disentuh, terutamanya disebabkan oleh pencucian asid.Kelicinan permukaan plat gulung panas secara amnya tidak memenuhi keperluan, jadi jalur keluli gulung panas perlu gulung sejuk.Ketebalan paling nipis bagi jalur keluli tergelek panas biasanya 1.0mm, dan jalur keluli tergelek sejuk boleh mencapai 0.1mm.
Gulungan panas bergolek di atas titik suhu penghabluran, manakala guling sejuk bergolek di bawah titik suhu penghabluran.Perubahan dalam bentuk keluli yang disebabkan oleh rolling sejuk tergolong dalam ubah bentuk sejuk yang berterusan, dan pengerasan kerja sejuk yang disebabkan oleh proses ini meningkatkan kekuatan dan kekerasan gegelung keras yang digulung, manakala indeks keliatan dan keplastikan berkurangan.
Untuk kegunaan akhir, rolling sejuk merosot prestasi pengecapan dan produk sesuai untuk bahagian mudah cacat.
Kelebihan: Ia boleh memusnahkan struktur tuangan jongkong keluli, menapis saiz bijian keluli, dan menghapuskan kecacatan dalam struktur mikro, dengan itu menjadikan struktur keluli padat dan meningkatkan sifat mekanikalnya.Peningkatan ini terutamanya dicerminkan dalam arah bergolek, supaya keluli tidak lagi isotropik pada tahap tertentu;Gelembung, retak dan kelonggaran yang terbentuk semasa menuang juga boleh dikimpal di bawah suhu dan tekanan tinggi.
Kelemahan: 1. Selepas penggelek panas, rangkuman bukan logam (terutamanya sulfida dan oksida, serta silikat) di dalam keluli ditekan menjadi kepingan nipis, mengakibatkan penyimpangan.Lapisan sangat merosot prestasi tegangan keluli sepanjang arah ketebalan, dan terdapat kemungkinan koyak interlayer semasa pengecutan kimpalan.Tegangan tempatan yang disebabkan oleh pengecutan jahitan kimpalan selalunya mencapai beberapa kali terikan mata hasil, yang jauh lebih besar daripada terikan yang disebabkan oleh beban;
2. Tekanan sisa yang disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata.Tegasan sisa merujuk kepada tegasan yang diseimbangkan sendiri secara dalaman tanpa daya luaran, dan terdapat dalam pelbagai bahagian keluli tergelek panas.Secara amnya, lebih besar saiz bahagian keluli, lebih besar tegasan sisa.Walaupun tegasan sisa adalah keseimbangan diri, ia masih mempunyai kesan tertentu ke atas prestasi komponen keluli di bawah daya luaran.Ia mungkin mempunyai kesan buruk pada ubah bentuk, kestabilan, rintangan keletihan dan aspek lain.
Masa siaran: Feb-22-2024