Inom stålindustrin hör vi ofta om begreppen varmvalsning och kallvalsning, så vad är de?
I själva verket är de stålämnen som produceras från ståltillverkningsanläggningen bara halvfabrikat och måste valsas vid valsverket för att bli kvalificerade stålprodukter.Varmvalsning och kallvalsning är två vanliga valsningsprocesser.
Valsningen av stål sker huvudsakligen genom varmvalsning, medan kallvalsning främst används för att tillverka små stålsektioner och tunna plåtar.
Följande är vanliga kall- och varmvalsningssituationer för stål:
Tråd: med en diameter på 5,5-40 millimeter, lindad i rullar, allt tillverkat av varmvalsat material.Efter kalldragning tillhör den kalldragna material.
Rundstål: Förutom precisionsdimensionerade ljusa material är det i allmänhet varmvalsat och det finns även smidda material (med smidesmärken på ytan).
Bandstål: både varmvalsade och kallvalsade finns tillgängliga, och det kallvalsade materialet är i allmänhet tunnare.
Stålplåt: Kallvalsad plåt är i allmänhet tunnare, såsom bilplåt;Det finns många varmvalsade medelstora och tjocka plåtar, varav några har liknande tjocklek som kallvalsade, men deras utseende skiljer sig markant.Vinkelstål: allt varmvalsat.
Stålrör: både svetsade, varmvalsade och kalldragna.
Kanalstål och H-format stål: varmvalsat
Stålstänger: varmvalsade material.
Varmvalsning och kallvalsning är båda processer för att forma stålplåtar eller profiler, som har en betydande inverkan på stålets mikrostruktur och egenskaper.
Valsningen av stål är huvudsakligen baserad på varmvalsning, medan kallvalsning vanligtvis endast används för att tillverka stål med precisionsstorlek såsom småsektionsstål och tunna plåtar.
Avslutningstemperaturen för varmvalsning är vanligtvis 800-900 ℃, och sedan kyls den i allmänhet i luft, så varmvalsningstillståndet motsvarar normaliseringsbehandling.Det mesta stålet valsas med varmvalsningsmetoden.Stål som levereras i varmvalsat skick bildar på grund av hög temperatur ett lager av järnoxid på ytan som har en viss grad av korrosionsbeständighet och kan förvaras utomhus.Men detta lager av järnoxid gör också ytan på varmvalsat stål grov, med betydande storleksfluktuationer.Därför bör stål som kräver en slät yta, exakt storlek och goda mekaniska egenskaper framställas med varmvalsade halv- eller färdiga produkter som råmaterial och sedan kallvalsas.
Fördelar: Snabb formningshastighet, högt utbyte och inga skador på beläggningen.Den kan göras i olika tvärsnittsformer för att möta behoven av användningsförhållanden;Kallvalsning kan orsaka betydande plastisk deformation av stål och därmed öka dess sträckgräns.
Nackdelar: 1. Även om det inte finns någon termisk plastisk kompression under formningsprocessen, finns kvarvarande spänningar i sektionen, vilket oundvikligen påverkar stålets totala och lokala bucklingsegenskaper;
2. Stilen på kallvalsat stål är i allmänhet en öppen sektion, vilket minskar sektionens fria vridstyvhet.Torsion är benägen att uppstå när den utsätts för böjning, och böjning torsionsbuckling är benägen att inträffa när den utsätts för kompression, vilket resulterar i dålig vridningsprestanda;
3. Det kallvalsade stålet har en mindre väggtjocklek och ingen förtjockning i hörnen av plåtanslutningen, vilket resulterar i svag förmåga att motstå lokaliserade koncentrerade belastningar.
Kallvalsning hänvisar till valsningsmetoden för att ändra formen på stål genom att pressa det med trycket från en valsvals vid rumstemperatur.Även om bearbetningsprocessen också kan göra att stålplåten värms upp kallas det fortfarande för kallvalsning.
Närmare bestämt använder kallvalsning varmvalsade stålrullar som råmaterial, genomgår syratvättning för att avlägsna oxidskalor och genomgår sedan tryckbearbetning för att producera valsade hårda rullar.I allmänhet måste kallvalsat stål såsom galvaniserade och färgade stålplåtar glödgas, så deras plasticitet och töjning är också bra, och de används ofta i industrier som bilar, hushållsapparater och hårdvara.
Ytan på kallvalsad plåt har en viss grad av jämnhet, och den känns relativt slät vid beröring, främst på grund av syratvätt.Ytjämnheten på varmvalsade plåtar uppfyller i allmänhet inte kraven, varför varmvalsade stålband måste kallvalsas.Den tunnaste tjockleken på varmvalsade stålband är i allmänhet 1,0 mm, och kallvalsade stålband kan nå 0,1 mm.
Varmvalsning rullar över kristallisationstemperaturpunkten, medan kallvalsning rullar under kristallisationstemperaturpunkten.Förändringen i stålform som orsakas av kallvalsning hör till kontinuerlig kall deformation, och kallbearbetningshärdningen som orsakas av denna process ökar styrkan och hårdheten hos den valsade hårda spolen, medan segheten och plasticitetsindexet minskar.
För slutanvändning försämrar kallvalsning stämplingsprestandan och produkterna är lämpliga för enkla deformerade delar.
Fördelar: Det kan förstöra gjutstrukturen hos stålgöt, förfina kornstorleken på stål och eliminera defekter i mikrostrukturen, vilket gör stålstrukturen tät och förbättrar dess mekaniska egenskaper.Denna förbättring återspeglas främst i valsningsriktningen, så att stålet inte längre är isotropt i viss utsträckning;Bubblorna, sprickorna och lösheten som bildas under gjutning kan också svetsas under hög temperatur och högt tryck.
Nackdelar: 1. Efter varmvalsning pressas icke-metalliska inneslutningar (främst sulfider och oxider, samt silikater) inuti stålet till tunna plåtar, vilket resulterar i delaminering.Skiktning försämrar kraftigt stålets draghållfasthet längs tjockleksriktningen, och det finns en möjlighet för mellanskiktsrivning under svetskrympning.Den lokala töjningen som induceras av svetssömskrympningen når ofta flera gånger sträckgränsen töjning, som är mycket större än töjningen orsakad av belastning;
2. Restbelastning orsakad av ojämn kylning.Restspänning hänvisar till den spänning som självutjämnas internt utan yttre krafter, och som finns i olika varmvalsade stålsektioner.Generellt gäller att ju större sektionsstorleken på stålet är, desto större blir kvarvarande spänning.Även om kvarvarande spänning är självjämvikt, har den fortfarande en viss inverkan på prestanda hos stålkomponenter under yttre krafter.Det kan ha negativa effekter på deformation, stabilitet, utmattningsmotstånd och andra aspekter.
Posttid: 2024-22-2