Болат өнеркәсібінде біз ыстық прокат және суық илемдеу ұғымдары туралы жиі естиміз, сонда олар қандай?
Шын мәнінде, болат құю зауытында өндірілетін болат дайындамалар тек жартылай фабрикаттар болып табылады және білікті болат өнімдері болу үшін прокат станында прокатталу керек.Ыстық илемдеу және суық илемдеу екі кең таралған илемдеу процесі.
Болатты илемдеу негізінен ыстықтай прокаттау арқылы жүзеге асады, ал суықтай прокаттау негізінен болаттың шағын габаритті секциялары мен жұқа табақтарды алу үшін қолданылады.
Төменде болатты суық және ыстық прокаттаудың жалпы жағдайлары берілген:
Сым: диаметрі 5,5-40 миллиметр, катушкаларға оралған, барлығы ыстықтай илектелген материалдан жасалған.Суық сызылғаннан кейін ол суық сызылған материалдарға жатады.
Дөңгелек болат: Дәл өлшемді жарқын материалдардан басқа, ол әдетте ыстықтай илектелген және соғылған материалдар да бар (бетінде соғу белгілері бар).
Жолақты болат: ыстықтай илектелген де, суықтай илектелген де бар, ал суықтай илектелген материал әдетте жұқа.
Болат табақ: Суық илектелген пластина әдетте автомобиль пластинасы сияқты жұқа;Көптеген ыстықтай илектелген орташа және қалың пластиналар бар, олардың кейбіреулері суықтай илектелгендерге ұқсас қалыңдығына ие, бірақ олардың сыртқы түрі айтарлықтай ерекшеленеді.Бұрыштық болат: барлығы ыстықтай илектелген.
Болат құбырлар: дәнекерленген, ыстықтай илектелген және суық сызылған.
Арналы болат және Н-тәрізді болат: ыстықтай прокат
Болат сырықтар: ыстықтай илектелген материалдар.
Ыстық илемдеу және суық илемдеу - болаттың микроқұрылымы мен қасиеттеріне айтарлықтай әсер ететін болат табақтар немесе профильдерді қалыптастыру процестері.
Болатты илемдеу негізінен ыстықтай прокатқа негізделген, ал суық прокат әдетте шағын секциялы болат пен жұқа табақтар сияқты дәл өлшемді болат өндіру үшін ғана қолданылады.
Ыстық илемдеудің аяқталу температурасы әдетте 800-900 ℃ құрайды, содан кейін ол әдетте ауада салқындатылады, сондықтан ыстық илемдеу күйі өңдеуді қалыпқа келтіруге тең.Болаттың көпшілігі ыстық илемдеу әдісімен илектеледі.Ыстықтай илектелген күйде жеткізілетін болат жоғары температура әсерінен бетінде белгілі дәрежеде коррозияға төзімділігі бар және ашық ауада сақтауға болатын темір оксидінің қабатын құрайды.Бірақ бұл темір оксидінің қабаты сонымен қатар ыстықтай илектелген болаттың бетін үлкен өлшемдердің ауытқуымен кедір-бұдыр етеді.Сондықтан тегіс бетті, дәл өлшемді және жақсы механикалық қасиеттерді қажет ететін болатты шикізат ретінде ыстықтай илектелген жартылай фабрикаттарды немесе дайын өнімдерді пайдаланып, содан кейін суықтай илектеу керек.
Артықшылықтары: Жылдам қалыптау жылдамдығы, жоғары өнімділік және жабынға зақым келтірмейді.Оны пайдалану жағдайларының қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін әртүрлі көлденең қималар түрінде жасауға болады;Суық илемдеу болаттың айтарлықтай пластикалық деформациясын тудыруы мүмкін, осылайша оның шығу нүктесін арттырады.
Кемшіліктері: 1. Қалыптау процесінде термиялық пластикалық сығымдау болмаса да, қимада қалдық кернеу әлі де бар, ол болаттың жалпы және жергілікті иілу сипаттамаларына сөзсіз әсер етеді;
2. Суық илектелген болаттың стилі негізінен ашық секция болып табылады, бұл секцияның еркін бұралу қаттылығын азайтады.Иілуге ұшыраған кезде бұралу пайда болады, ал иілу бұралуының бұралуы қысылған кезде пайда болады, нәтижесінде бұралу өнімділігі нашар болады;
3. Суық илектелген қалыпталған болат қабырғасының қалыңдығы азырақ және пластина қосылымының бұрыштарында қалыңдамайды, нәтижесінде локализацияланған шоғырланған жүктемелерге төтеп беру қабілеті әлсіз.
Суық илемдеу деп болатты бөлме температурасында илемдеу роликтің қысымымен сығу арқылы пішінін өзгертудің илемдеу әдісін айтады.Өңдеу процесі сонымен қатар болат табақтың қызуын тудыруы мүмкін болса да, ол әлі де суық илемдеу деп аталады.
Атап айтқанда, суық илемдеу шикізат ретінде ыстықтай илектелген болат орамдарды пайдаланады, оксидті қабыршақтарды кетіру үшін қышқылмен жуудан өтеді, содан кейін илектелген қатты орамдарды алу үшін қысыммен өңдеуден өтеді.Әдетте мырышталған және түрлі-түсті болат табақтар сияқты салқын илектелген болат күйдірілуі керек, сондықтан олардың пластикасы мен ұзаруы да жақсы және олар автомобильдер, тұрмыстық техника және аппараттық бұйымдар сияқты салаларда кеңінен қолданылады.
Суық илектелген парақтың беті белгілі бір тегістік дәрежесіне ие және ол негізінен қышқылмен жууға байланысты жанасу кезінде салыстырмалы түрде тегіс болады.Ыстықтай илектелген пластиналардың бетінің тегістігі әдетте талаптарға сәйкес келмейді, сондықтан ыстықтай илектелген болат жолақтарды суықтай илемдеу қажет.Ыстық илектелген болат жолақтардың ең жұқа қалыңдығы әдетте 1,0 мм, ал суықтай илектелген болат жолақтар 0,1 мм жетуі мүмкін.
Ыстық илемдеу кристалдану температурасының нүктесінен жоғары, ал суық илемдеу кристалдану температурасының нүктесінен төмен қарай жылжиды.Суық илемдеу нәтижесінде пайда болатын болат пішінінің өзгеруі үздіксіз суық деформацияға жатады, ал бұл процестің нәтижесінде пайда болатын суық жұмыста қатаю прокаттың қатты орамының беріктігі мен қаттылығын арттырады, ал қаттылық пен пластикалық көрсеткіш төмендейді.
Соңғы пайдалану үшін суық илемдеу штамптау өнімділігін нашарлатады және өнімдер қарапайым деформацияланған бөлшектерге жарамды.
Артықшылықтары: Ол болат құймаларының құю құрылымын бұзады, болаттың түйіршікті мөлшерін нақтылайды және микроқұрылымдағы ақауларды жояды, осылайша болат құрылымын тығыз етеді және оның механикалық қасиеттерін жақсартады.Бұл жақсарту негізінен прокат бағытында көрінеді, сондықтан болат белгілі бір дәрежеде изотропты болмайды;Құю кезінде пайда болған көпіршіктерді, жарықтар мен борпылдақтарды жоғары температура мен қысымда дәнекерлеуге де болады.
Кемшіліктері: 1. Ыстық прокаттан кейін болат ішіндегі металл емес қосындылар (негізінен сульфидтер мен оксидтер, сондай-ақ силикаттар) жұқа қаңылтырларға престеледі, нәтижесінде қабаттасады.Қабаттау қалыңдық бағыты бойынша болаттың созылу көрсеткіштерін айтарлықтай нашарлатады және дәнекерлеу жігінің шөгуі кезінде қабат аралық жыртылу мүмкіндігі бар.Дәнекерленген тігістің жиырылуынан туындаған жергілікті деформация көбінесе шығымдылық нүктесінің деформациясынан бірнеше есеге жетеді, бұл жүктемеден туындаған деформациядан әлдеқайда үлкен;
2. Біркелкі емес салқындатудан туындаған қалдық кернеу.Қалдық кернеу деп сыртқы күштерсіз іштей өзін-өзі теңестіретін және ыстықтай илектелген болаттың әртүрлі бөліктерінде болатын кернеуді айтады.Әдетте, болаттың қима өлшемі неғұрлым үлкен болса, қалдық кернеу соғұрлым көп болады.Қалдық кернеу өзіндік тепе-теңдік болғанымен, ол әлі де сыртқы күштердің әсерінен болат компоненттерінің жұмысына белгілі бір әсер етеді.Ол деформацияға, тұрақтылыққа, шаршауға төзімділікке және басқа аспектілерге теріс әсер етуі мүмкін.
Жіберу уақыты: 22 ақпан 2024 ж