Ing industri baja, kita kerep krungu bab konsep rolling panas lan rolling kadhemen, supaya apa padha?
Nyatane, billet baja sing diprodhuksi saka pabrik baja mung produk setengah rampung lan kudu digulung ing pabrik rolling kanggo dadi produk baja sing berkualitas.Rolling panas lan rolling kadhemen minangka rong proses rolling umum.
Rolling saka baja utamané digawa metu dening rolling panas, nalika rolling kadhemen utamané dipigunakaké kanggo gawé bagean baja ukuran cilik lan piring tipis.
Ing ngisor iki minangka kahanan rolling kadhemen lan panas saka baja:
Kawat: kanthi diameter 5,5-40 milimeter, digulung ing gulungan, kabeh digawe saka bahan sing digulung panas.Sawise drawing kadhemen, iku belongs kanggo bahan kadhemen digambar.
Baja bunder: Saliyane bahan padhang ukuran presisi, umume digulung panas lan uga ana bahan palsu (kanthi tandha tempa ing permukaan).
Strip baja: loro panas-mbalek lan kadhemen-mbalek kasedhiya, lan materi kadhemen-mbalek umume luwih tipis.
Plat baja: Piring gulung kadhemen umume luwih tipis, kayata piring otomotif;Ana akeh piring medium lan tebal sing digulung panas, sawetara sing duwe kekandelan sing padha karo sing digulung kadhemen, nanging penampilane beda banget.Baja sudut: kabeh digulung panas.
Pipa baja: loro sing dilas, digulung panas, lan ditarik kadhemen.
Baja saluran lan baja H-shaped: hot-rolled
Batang baja: bahan gulungan panas.
Rolling panas lan rolling kadhemen loro pangolahan kanggo mbentuk piring baja utawa profil, kang duwe impact pinunjul ing microstructure lan sifat saka baja.
Rolling baja utamane adhedhasar rolling panas, dene rolling kadhemen biasane mung digunakake kanggo ngasilake baja ukuran presisi kayata baja bagean cilik lan piring tipis.
Suhu mandap saka rolling panas umume 800-900 ℃, banjur umume digawe adhem ing udhara, supaya negara rolling panas padha karo normalizing perawatan.Umume baja digulung nggunakake metode rolling panas.Baja sing dikirim ing kondisi sing digulung panas, amarga suhu dhuwur, mbentuk lapisan oksida wesi ing permukaan, sing nduweni tingkat ketahanan karat tartamtu lan bisa disimpen ing njaba ruangan.Nanging lapisan oksida wesi iki uga ndadekake permukaan baja sing digulung panas dadi kasar, kanthi fluktuasi ukuran sing signifikan.Mulane, baja sing mbutuhake permukaan sing alus, ukuran sing tepat, lan sifat mekanik sing apik kudu diasilake kanthi nggunakake produk semi-rampung utawa rampung sing digulung panas minangka bahan mentah lan banjur digulung.
Kaluwihan: Kacepetan cetakan cepet, ngasilake dhuwur, lan ora ngrusak lapisan.Bisa digawe ing macem-macem formulir cross-sectional kanggo nyukupi kabutuhan kahanan panggunaan;Rolling kadhemen bisa nimbulaké ewah-ewahan bentuk plastik wujud baja, mangkono nambah titik ngasilaken.
Cacat: 1. Senajan ora ana komprèsi plastik termal sak proses mbentuk, kaku ampas isih ana ing bagean, kang pesti mengaruhi karakteristik buckling sakabèhé lan lokal saka baja;
2. Gaya baja kadhemen-mbalek umume bagean mbukak, kang nyuda free torsional kaku bagean.Torsi rawan kedadeyan nalika ditekuk, lan torsion buckling mlengkung bisa kedadeyan nalika kena kompresi, nyebabake kinerja torsi sing kurang;
3. Ing kadhemen-mbalek kawangun baja wis kekandelan tembok cilik lan ora thickening ing sudhut sambungan piring, asil ing kemampuan banget kanggo tahan mbukak klempakan localized.
Rolling kadhemen nuduhake cara rolling kanggo ngganti wujud baja kanthi squeezing karo tekanan roller rolling ing suhu kamar.Sanajan proses pangolahan uga bisa nyebabake piring baja dadi panas, nanging isih diarani rolling kadhemen.
Khusus, rolling kadhemen nggunakake gulungan baja sing digulung panas minangka bahan mentah, ngalami cuci asam kanggo mbusak sisik oksida, lan banjur ngalami pangolahan tekanan kanggo ngasilake gulungan keras sing digulung.Umume, baja cold-rolled kayata piring baja galvanis lan werna kudu anil, supaya plasticity lan elongation uga apik, lan digunakake digunakake ing industri kayata mobil, peralatan rumah tangga, lan hardware.
Lumahing sheet kadhemen-mbalek duwe tingkat tartamtu saka Gamelan, lan ngrasa relatif Gamelan kanggo tutul, utamané amarga ngumbah asam.Kelancaran permukaan piring sing digulung panas umume ora nyukupi syarat, mula jalur baja sing digulung panas kudu digulung.Ing kekandelan thinnest saka panas-mbalek ngudani baja umume 1.0mm, lan kadhemen-mbalek ngudani baja bisa tekan 0.1mm.
Rolling panas Rolling ndhuwur titik suhu crystallization, nalika Rolling kadhemen Rolling ngisor titik suhu crystallization.Owah-owahan ing wangun baja disebabake rolling kadhemen belongs kanggo ewah-ewahan bentuk kadhemen terus-terusan, lan hardening karya kadhemen disebabake proses iki mundhak kekuatan lan atose gulungan hard mbalek, nalika kateguhan lan indeks plasticity nyuda.
Kanggo nggunakake pungkasan, rolling kadhemen deteriorates kinerja stamping lan produk cocok kanggo bagean deformed prasaja.
Kaluwihan: Bisa numpes struktur casting ingot baja, nyaring ukuran gandum saka baja, lan ngilangke cacat ing microstructure, mangkono nggawe struktur baja kandhel lan Ngapikake mechanical sawijining.Dandan iki utamané dibayangke ing arah rolling, supaya baja ora isotropic kanggo ombone tartamtu;Gelembung, retakan, lan longgar sing dibentuk sajrone tuang uga bisa dilas ing suhu lan tekanan sing dhuwur.
Kekurangan: 1. Sawise rolling panas, inklusi non-logam (utamane sulfida lan oksida, uga silikat) ing jero baja ditekan dadi lembaran tipis, nyebabake delaminasi.Layering nemen deteriorates kinerja tensile saka baja sadawane arah kekandelan, lan ana kamungkinan saka interlayer tearing sak shrinkage las.Galur lokal sing disebabake dening shrinkage jahitan las asring tekan kaping pirang-pirang galur titik ngasilake, sing luwih gedhe tinimbang galur sing disebabake beban;
2. Sisa kaku disebabake cooling ora rata.Sisa kaku nuduhake kaku sing poto equilibrates njero tanpa pasukan external, lan ana ing macem-macem bagean baja panas-mbalek.Umumé, sing luwih gedhe ukuran bagean saka baja, sing luwih kaku residual.Senajan kaku ampas iku keseimbangn dhewe, isih duwe impact tartamtu ing kinerja komponen baja ing pasukan external.Bisa uga duwe efek ala ing deformasi, stabilitas, tahan lemes, lan aspek liyane.
Wektu kirim: Feb-22-2024