In die staalbedryf hoor ons dikwels van die konsepte van warm- en kouerol, so wat is dit?
Trouens, die staalblokkies wat van die staalvervaardigingsaanleg vervaardig word, is slegs halffabrikate en moet by die walsery gerol word om gekwalifiseerde staalprodukte te word.Warmrol en koue rol is twee algemene rolprosesse.
Die wals van staal word hoofsaaklik deur warm wals uitgevoer, terwyl koue wals hoofsaaklik gebruik word om klein-grootte staalseksies en dun plate te vervaardig.
Die volgende is algemene koue en warm rol situasies van staal:
Draad: met 'n deursnee van 5,5-40 millimeter, in spoele opgerol, alles gemaak van warmgewalste materiaal.Na koue trekking behoort dit aan koudgetrekte materiale.
Ronde staal: Benewens presisiegrootte helder materiale, word dit oor die algemeen warmgewal en daar is ook gesmee materiale (met smeemerke op die oppervlak).
Strookstaal: beide warm- en koudgewalste is beskikbaar, en die koudgewalste materiaal is oor die algemeen dunner.
Staalplaat: Koudgewalste plaat is oor die algemeen dunner, soos motorplaat;Daar is baie warmgewalste medium- en dik plate, waarvan sommige 'n soortgelyke dikte as koudgewalste het, maar hul voorkoms verskil aansienlik.Hoekstaal: alles warmgewal.
Staalpype: beide gesweis, warmgewalste en koudgetrek.
Kanaalstaal en H-vormige staal: warmgewal
Staalstawe: warmgewalste materiaal.
Warmrol en koudwals is beide prosesse vir die vorming van staalplate of profiele, wat 'n beduidende impak op die mikrostruktuur en eienskappe van die staal het.
Die wals van staal is hoofsaaklik gebaseer op warm wals, terwyl koue wals gewoonlik net gebruik word om presisiegrootte staal soos klein seksiestaal en dun plate te vervaardig.
Die beëindigingstemperatuur van warmrol is oor die algemeen 800-900 ℃, en dan word dit gewoonlik in die lug afgekoel, dus is die warmroltoestand gelykstaande aan normaliseringsbehandeling.Die meeste staal word met behulp van die warmwalsmetode gerol.Staal wat in warmgewalste toestand gelewer word, as gevolg van hoë temperatuur, vorm 'n laag ysteroksied op die oppervlak, wat 'n sekere mate van korrosiebestandheid het en buite gestoor kan word.Maar hierdie laag ysteroksied maak ook die oppervlak van warmgewalste staal rof, met aansienlike grootteskommelings.Daarom moet staal wat 'n gladde oppervlak, presiese grootte en goeie meganiese eienskappe benodig, vervaardig word deur warmgewalste half- of klaarprodukte as grondstowwe te gebruik en dan koudgewal te word.
Voordele: Vinnige gietspoed, hoë opbrengs en geen skade aan die deklaag nie.Dit kan in verskeie deursneevorme gemaak word om aan die behoeftes van gebruikstoestande te voldoen;Koue rol kan aansienlike plastiese vervorming van staal veroorsaak, en sodoende die opbrengspunt verhoog.
Nadele: 1. Alhoewel daar geen termiese plastiese kompressie tydens die vormingsproses is nie, bestaan daar steeds oorblywende spanning in die seksie, wat noodwendig die algehele en plaaslike knik-eienskappe van die staal beïnvloed;
2. Die styl van koudgewalste staal is oor die algemeen 'n oop gedeelte, wat die vrye wringstyfheid van die gedeelte verminder.Torsie is geneig om te voorkom wanneer dit aan buiging onderwerp word, en buiging torsie knik is geneig om te voorkom wanneer dit aan kompressie onderwerp word, wat lei tot swak torsieprestasie;
3. Die koudgewalste gevormde staal het 'n kleiner wanddikte en geen verdikking by die hoeke van die plaatverbinding nie, wat lei tot swak vermoë om gelokaliseerde gekonsentreerde vragte te weerstaan.
Koue rol verwys na die rolmetode om die vorm van staal te verander deur dit met die druk van 'n rollende roller by kamertemperatuur te druk.Alhoewel die verwerkingsproses ook kan veroorsaak dat die staalplaat warm word, word dit steeds koudrol genoem.
Spesifiek, koue wals gebruik warmgewalste staalrolle as grondstowwe, ondergaan suurspoeling om oksiedskubbe te verwyder, en ondergaan dan drukverwerking om gerolde harde spoele te vervaardig.Oor die algemeen moet koudgewalste staal soos gegalvaniseerde en kleurstaalplate uitgegloei word, so hul plastisiteit en verlenging is ook goed, en dit word wyd gebruik in nywerhede soos motors, huishoudelike toestelle en hardeware.
Die oppervlak van koudgewalste plaat het 'n sekere mate van gladheid, en dit voel relatief glad om aan te raak, hoofsaaklik as gevolg van suurwas.Die oppervlak gladheid van warmgewalste plate voldoen oor die algemeen nie aan die vereistes nie, dus moet warmgewalste staalstroke koudgewal word.Die dunste dikte van warmgewalste staalstroke is oor die algemeen 1,0 mm, en koudgewalste staalstroke kan 0,1 mm bereik.
Warmrol rol bokant die kristallisasietemperatuurpunt, terwyl kouerol onder die kristallisasietemperatuurpunt rol.Die verandering in staalvorm wat deur koue rol veroorsaak word, behoort aan voortdurende koue vervorming, en die koue werkverharding wat deur hierdie proses veroorsaak word, verhoog die sterkte en hardheid van die gerolde harde spoel, terwyl die taaiheid en plastisiteitsindeks afneem.
Vir eindgebruik verswak koue rol die stempelprestasie en produkte is geskik vir eenvoudige vervormde onderdele.
Voordele: Dit kan die gietstruktuur van staalblokke vernietig, die korrelgrootte van staal verfyn en defekte in mikrostruktuur uitskakel, waardeur die staalstruktuur dig maak en die meganiese eienskappe daarvan verbeter.Hierdie verbetering word hoofsaaklik weerspieël in die rolrigting, sodat die staal in 'n sekere mate nie meer isotroop is nie;Die borrels, krake en losheid wat tydens gieting gevorm word, kan ook onder hoë temperatuur en druk gesweis word.
Nadele: 1. Na warmrol word nie-metaalinsluitsels (hoofsaaklik sulfiede en oksiede, sowel as silikate) binne-in die staal in dun velle gedruk, wat delaminering tot gevolg het.Gelaagdheid verswak die trekprestasie van staal in die dikterigting aansienlik, en daar is 'n moontlikheid dat tussenlaag skeur tydens sweiskrimping.Die plaaslike vervorming wat deur lasnaadkrimping veroorsaak word, bereik dikwels verskeie kere die opbrengspuntvervorming, wat baie groter is as die vervorming wat deur las veroorsaak word;
2. Residuele stres veroorsaak deur ongelyke verkoeling.Residuele spanning verwys na die spanning wat self inwendig equilibreer sonder eksterne kragte, en teenwoordig is in verskeie warmgewalste staalseksies.Oor die algemeen, hoe groter die snitgrootte van die staal, hoe groter is die oorblywende spanning.Alhoewel residuele spanning self-ewewig is, het dit steeds 'n sekere impak op die werkverrigting van staalkomponente onder eksterne kragte.Dit kan nadelige uitwerking hê op vervorming, stabiliteit, weerstand teen moegheid en ander aspekte.
Postyd: 22 Februarie 2024