ما هو الدرفلة على البارد والدرفلة على الساخن في الفولاذ؟

في صناعة الصلب، كثيرا ما نسمع عن مفاهيم الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد، فما هي؟

في الواقع، فإن كتل الصلب المنتجة من مصنع صناعة الصلب هي فقط منتجات نصف نهائية ويجب دحرجتها في مصنع الدرفلة لتصبح منتجات فولاذية مؤهلة.الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد هما عمليتان شائعتان للدرفلة.

يتم تنفيذ درفلة الفولاذ بشكل أساسي عن طريق الدرفلة على الساخن، في حين يتم استخدام الدرفلة على البارد بشكل أساسي لإنتاج مقاطع فولاذية صغيرة الحجم وألواح رقيقة.

فيما يلي حالات الدرفلة الباردة والساخنة الشائعة للفولاذ:

الأسلاك: بقطر 5.5-40 ملم، ملفوفة في لفائف، كلها مصنوعة من مواد مدرفلة على الساخن.بعد السحب على البارد، فإنه ينتمي إلى المواد المسحوبة على البارد.

الفولاذ المستدير: بالإضافة إلى المواد اللامعة ذات الحجم الدقيق، فهو بشكل عام مدلفن على الساخن وهناك أيضًا مواد مطروقة (مع علامات تزوير على السطح).

الفولاذ الشريطي: يتوفر كلا من المدرفلة على الساخن والمدلفن على البارد، وتكون المواد المدرفلة على البارد أرق بشكل عام.

الصفائح الفولاذية: الصفائح المدرفلة على البارد تكون أرق بشكل عام، مثل صفائح السيارات؛هناك العديد من الألواح المتوسطة والسميكة المدرفلة على الساخن، بعضها له سمك مماثل للألواح المدرفلة على البارد، لكن مظهرها مختلف بشكل كبير.زاوية الصلب: جميع المدرفلة على الساخن.

الأنابيب الفولاذية: ملحومة، مدلفنة على الساخن، ومسحوبة على البارد.

فولاذ القناة والفولاذ على شكل H: مدرفل على الساخن

قضبان الصلب: المواد المدرفلة على الساخن.

الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد هما عمليتان لتشكيل ألواح أو مقاطع فولاذية، والتي لها تأثير كبير على البنية الدقيقة للصلب وخصائصه.

يعتمد درفلة الفولاذ بشكل أساسي على الدرفلة على الساخن، بينما يتم استخدام الدرفلة على البارد عادةً فقط لإنتاج فولاذ ذي أحجام دقيقة مثل الصلب ذو المقطع الصغير والألواح الرقيقة.

درجة حرارة إنهاء الدرفلة الساخنة بشكل عام هي 800-900 درجة مئوية، وبعد ذلك يتم تبريدها بشكل عام في الهواء، وبالتالي فإن حالة الدرفلة الساخنة تعادل المعالجة الطبيعية.يتم دحرجة معظم الفولاذ باستخدام طريقة الدرفلة على الساخن.الصلب الذي يتم تسليمه في حالة المدرفلة على الساخن، بسبب ارتفاع درجة الحرارة، يشكل طبقة من أكسيد الحديد على السطح، والتي تتمتع بدرجة معينة من مقاومة التآكل ويمكن تخزينها في الخارج.لكن هذه الطبقة من أكسيد الحديد أيضًا تجعل سطح الفولاذ المدلفن على الساخن خشنًا، مع تقلبات كبيرة في الحجم.لذلك، يجب إنتاج الفولاذ الذي يتطلب سطحًا أملسًا وحجمًا دقيقًا وخصائص ميكانيكية جيدة باستخدام المنتجات شبه المصنعة أو النهائية المدرفلة على الساخن كمواد خام ثم يتم الدرفلة على البارد.

المزايا: سرعة صب عالية، إنتاجية عالية، وعدم حدوث ضرر للطلاء.ويمكن تصنيعها في أشكال مقطعية مختلفة لتلبية احتياجات ظروف الاستخدام؛يمكن أن يسبب الدرفلة على البارد تشوهًا بلاستيكيًا كبيرًا للصلب، وبالتالي زيادة نقطة إنتاجه.

العيوب: 1. على الرغم من عدم وجود ضغط بلاستيكي حراري أثناء عملية التشكيل، إلا أن الضغط المتبقي لا يزال موجودًا في القسم، مما يؤثر حتمًا على خصائص الانبعاج العامة والمحلية للصلب؛

2. إن نمط الفولاذ المدلفن على البارد هو بشكل عام قسم مفتوح، مما يقلل من الصلابة الالتوائية الحرة للقسم.يكون الالتواء عرضة لحدوثه عند تعرضه للانحناء، ومن المحتمل أن يحدث التواء الالتواء عند تعرضه للضغط، مما يؤدي إلى ضعف الأداء الالتوائي؛

3. الفولاذ المشكل بالدرفلة على البارد لديه سمك جدار أصغر ولا يوجد سماكة في زوايا توصيل اللوحة، مما يؤدي إلى ضعف القدرة على تحمل الأحمال المركزة الموضعية.

يشير الدرفلة على البارد إلى طريقة الدرفلة لتغيير شكل الفولاذ عن طريق الضغط عليه بضغط أسطوانة الدرفلة في درجة حرارة الغرفة.على الرغم من أن عملية المعالجة يمكن أن تتسبب أيضًا في تسخين اللوحة الفولاذية، إلا أنها لا تزال تسمى الدرفلة على البارد.

على وجه التحديد، تستخدم الدرفلة على البارد ملفات فولاذية مدلفنة على الساخن كمواد خام، وتخضع للغسيل الحمضي لإزالة قشور الأكسيد، ثم تخضع لمعالجة الضغط لإنتاج ملفات صلبة مدلفنة.بشكل عام، يحتاج الفولاذ المدلفن على البارد مثل ألواح الفولاذ المجلفنة والملونة إلى التلدين، وبالتالي فإن اللدونة والاستطالة جيدة أيضًا، وتستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل السيارات والأجهزة المنزلية والأجهزة.

يتمتع سطح الصفائح المدلفنة على البارد بدرجة معينة من النعومة، كما أنها ناعمة الملمس نسبيًا، ويرجع ذلك أساسًا إلى الغسيل الحمضي.إن نعومة سطح الألواح المدرفلة على الساخن بشكل عام لا تلبي المتطلبات، لذلك يجب أن تكون شرائح الفولاذ المدرفلة على الساخن مدلفنة على البارد.أنحف سمك لشرائط الفولاذ المدرفلة على الساخن هو عمومًا 1.0 مم، ويمكن أن تصل شرائح الفولاذ المدرفلة على البارد إلى 0.1 مم.

يتم الدرفلة على الساخن فوق نقطة درجة حرارة التبلور، بينما يتم الدرفلة على البارد تحت نقطة درجة حرارة التبلور.التغيير في شكل الفولاذ الناتج عن الدرفلة على البارد ينتمي إلى التشوه البارد المستمر، وتصلب العمل البارد الناتج عن هذه العملية يزيد من قوة وصلابة الملف الصلب المدلفن، بينما ينخفض ​​مؤشر المتانة واللدونة.

بالنسبة للاستخدام النهائي، يؤدي الدرفلة على البارد إلى تدهور أداء الختم وتكون المنتجات مناسبة للأجزاء المشوهة البسيطة.

المزايا: يمكنها تدمير هيكل صب سبائك الفولاذ، وتحسين حجم حبيبات الفولاذ، وإزالة العيوب في البنية المجهرية، وبالتالي جعل الهيكل الفولاذي كثيفًا وتحسين خواصه الميكانيكية.وينعكس هذا التحسن بشكل رئيسي في اتجاه الدرفلة، بحيث لم يعد الفولاذ متناحيًا إلى حد ما؛يمكن أيضًا لحام الفقاعات والشقوق والرخاوة المتكونة أثناء الصب تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين.

العيوب: 1. بعد الدرفلة على الساخن، يتم ضغط الشوائب غير المعدنية (أساسًا الكبريتيدات والأكاسيد، وكذلك السيليكات) داخل الفولاذ إلى صفائح رقيقة، مما يؤدي إلى التصفيح.يؤدي وضع الطبقات إلى تدهور أداء الشد للصلب بشكل كبير على طول اتجاه السُمك، وهناك احتمالية لتمزق الطبقات البينية أثناء انكماش اللحام.غالبًا ما يصل الضغط المحلي الناتج عن انكماش التماس اللحام إلى عدة أضعاف إجهاد نقطة الخضوع، وهو أكبر بكثير من الإجهاد الناتج عن الحمل؛

2. الإجهاد المتبقي الناتج عن التبريد غير المتساوي.يشير الإجهاد المتبقي إلى الإجهاد الذي يتوازن ذاتيًا داخليًا دون قوى خارجية، وهو موجود في مختلف مقاطع الفولاذ المدرفلة على الساخن.بشكل عام، كلما زاد حجم مقطع الفولاذ، زاد الضغط المتبقي.على الرغم من أن الإجهاد المتبقي هو توازن ذاتي، إلا أنه لا يزال له تأثير معين على أداء مكونات الفولاذ تحت القوى الخارجية.قد يكون لها آثار سلبية على التشوه، والاستقرار، ومقاومة التعب، وجوانب أخرى.