Unsa ang Cold Rolling Ug Hot Rolling Sa Asero

Sa industriya sa asero, kanunay namong madungog ang bahin sa mga konsepto sa init nga pagpaligid ug bugnaw nga pagligid, busa unsa man kini?

Sa tinuud, ang mga billet nga puthaw nga gihimo gikan sa planta sa paghimo og asero mga semi-finished nga mga produkto lamang ug kinahanglan i-roll sa rolling mill aron mahimong kwalipikado nga mga produkto sa asero.Ang init nga rolling ug cold rolling mao ang duha ka komon nga rolling nga proseso.

Ang rolling sa asero nag-una nga gidala sa gawas pinaagi sa mainit nga rolling, samtang ang bugnaw nga rolling nag-una nga gigamit sa pagprodyus gamay-kadako steel seksyon ug manipis nga mga palid.

Ang mosunod mao ang kasagarang katugnaw ug init nga pagligid nga mga sitwasyon sa asero:

Wire: nga adunay diyametro nga 5.5-40 millimeters, gilukot sa mga coils, ang tanan hinimo sa init nga linukot nga materyal.Human sa bugnaw nga drowing, kini iya sa bugnaw nga gikuha nga mga materyales.

Round steel: Dugang pa sa tukma nga gidak-on nga mahayag nga mga materyales, kini sa kasagaran init nga giligid ug adunay usab mga hinimo nga mga materyales (nga adunay mga marka sa pagpanday sa ibabaw).

Strip steel: ang duha nga hot-rolled ug cold-rolled anaa, ug ang cold-rolled nga materyal kasagaran mas nipis.

Steel plate: Cold rolled plate kay kasagaran thinner, sama sa automotive plate;Adunay daghang mga hot-rolled medium ug baga nga mga plato, ang uban niini adunay susama nga gibag-on sama sa cold-rolled, apan ang ilang hitsura lahi kaayo.Anggulo nga asero: tanan nga hot-rolled.

Steel pipe: pareho nga welded, hot-rolled, ug cold drawn.

Channel steel ug H-shaped steel: init-giligid

Steel bar: init nga linukot nga mga materyales.

Ang init nga rolling ug cold rolling pareho nga proseso sa pagporma sa steel plates o profiles, nga adunay dakong epekto sa microstructure ug properties sa steel.

Ang pagpaligid sa asero nag-una nga gibase sa init nga pagpaligid, samtang ang bugnaw nga pagpaligid kasagarang gigamit lamang sa pagprodyus og tukma nga gidak-on nga asero sama sa gamay nga seksyon nga puthaw ug nipis nga mga plato.

Ang pagtapos sa temperatura sa init nga rolling kasagaran 800-900 ℃, ug unya kini sa kasagaran cooled sa hangin, mao nga ang init nga rolling estado katumbas sa normalizing pagtambal.Kadaghanan sa asero giligid gamit ang init nga pamaagi sa pagligid.Ang asero nga gihatag sa init nga linukot nga kondisyon, tungod sa taas nga temperatura, nagporma og usa ka layer sa iron oxide sa ibabaw, nga adunay usa ka matang sa corrosion resistance ug mahimong tipigan sa gawas.Apan kini nga layer sa iron oxide naghimo usab sa nawong sa init nga linukot nga asero nga bagis, nga adunay daghang pagbag-o sa gidak-on.Busa, ang puthaw nga nagkinahanglan ug hamis nga nawong, tukma nga gidak-on, ug maayo nga mekanikal nga mga kabtangan kinahanglang himoon gamit ang hot-rolled semi-finished o nahuman nga mga produkto isip hilaw nga materyales ug unya cold-rolled.

Mga bentaha: paspas nga paghulma sa tulin, taas nga ani, ug walay kadaot sa coating.Mahimo kini nga lainlain nga cross-sectional nga porma aron matubag ang mga panginahanglanon sa mga kondisyon sa paggamit;Ang bugnaw nga rolling mahimong hinungdan sa mahinungdanon nga plastic deformation sa asero, sa ingon nagdugang ang abot nga punto niini.

Mga disbentaha: 1. Bisan tuod walay thermal plastic compression sa panahon sa proseso sa pagporma, ang nahabilin nga stress anaa gihapon sa seksyon, nga dili kalikayan nga makaapekto sa kinatibuk-an ug lokal nga buckling nga mga kinaiya sa steel;

2. Ang estilo sa cold-rolled steel sa kasagaran usa ka bukas nga seksyon, nga makapamenos sa libre nga torsional stiffness sa seksyon.Ang torsion dali nga mahitabo kung gipailalom sa pagduko, ug ang pagduko nga torsion buckling lagmit nga mahitabo kung gipailalom sa kompresiyon, nga moresulta sa dili maayo nga torsional performance;

3. Ang cold-rolled formed steel adunay mas gamay nga gibag-on sa bungbong ug walay thickening sa mga eskina sa plate connection, nga miresulta sa huyang nga abilidad sa pag-agwanta sa localized concentrated loads.

Ang bugnaw nga rolling nagtumong sa rolling nga pamaagi sa pag-usab sa porma sa puthaw pinaagi sa pagpislit niini gamit ang pressure sa rolling roller sa temperatura sa lawak.Bisan kung ang proseso sa pagproseso mahimo usab nga hinungdan sa pag-init sa steel plate, gitawag gihapon kini nga cold rolling.

Sa piho, ang bugnaw nga pagpaligid naggamit sa mga hot-rolled steel coil isip hilaw nga materyales, moagi sa acid washing aron makuha ang oxide scales, ug unya moagi sa pressure processing aron makagama og rolled hard coils.Kasagaran, ang bugnaw nga linukot nga asero sama sa galvanized ug kolor nga mga plato sa asero kinahanglan nga ma-annealed, mao nga maayo usab ang ilang plasticity ug elongation, ug kini kaylap nga gigamit sa mga industriya sama sa mga awto, gamit sa balay, ug hardware.

Ang nawong sa cold-rolled sheet adunay usa ka piho nga lebel sa kahapsay, ug kini gibati nga medyo hamis sa paghikap, labi na tungod sa paghugas sa acid.Ang kahapsay sa nawong sa mga hot-rolled nga mga plato kasagaran dili makatagbo sa mga kinahanglanon, busa ang mga hot-rolled steel strips kinahanglan nga cold-rolled.Ang pinakanipis nga gibag-on sa hot-rolled steel strips kasagaran 1.0mm, ug ang cold-rolled steel strips mahimong moabot sa 0.1mm.

Ang init nga pagpaligid nagligid sa ibabaw sa punto sa temperatura sa crystallization, samtang ang bugnaw nga rolling nagligid ubos sa punto sa temperatura sa crystallization.Ang pagbag-o sa porma sa asero nga gipahinabo sa bugnaw nga pagligid nahisakop sa padayon nga bugnaw nga pagbag-o, ug ang bugnaw nga pagpagahi sa trabaho nga gipahinabo sa kini nga proseso nagdugang sa kalig-on ug katig-a sa giligid nga gahi nga coil, samtang ang katig-a ug index sa plasticity mikunhod.

Alang sa katapusan nga paggamit, ang bugnaw nga pagligid makadaot sa pag-stamping sa pasundayag ug ang mga produkto angay alang sa yano nga mga deformed nga bahin.

Mga Bentaha: Mahimong gub-on niini ang istruktura sa paghulma sa mga ingot nga asero, pagpino ang gidak-on sa lugas sa asero, ug pagwagtang sa mga depekto sa microstructure, sa ingon naghimo sa istruktura nga asero nga dasok ug mapaayo ang mekanikal nga mga kabtangan niini.Kini nga pag-uswag kasagaran nga gipakita sa direksyon sa pagligid, aron ang asero dili na isotropic sa usa ka sukod;Ang mga bula, liki, ug kahuyang nga naporma sa panahon sa pagbubo mahimo usab nga welded ubos sa taas nga temperatura ug presyur.

Mga disadvantages: 1. Human sa init nga rolling, non-metallic inclusions (kasagaran sulfide ug oxides, ingon man usab sa silicates) sa sulod sa puthaw gipugos ngadto sa nipis nga mga palid, nga miresulta sa delamination.Layering sa hilabihan deteriorate sa tensile performance sa puthaw sa daplin sa gibag-on direksyon, ug adunay usa ka posibilidad sa interlayer gigisi sa panahon sa weld shrinkage.Ang lokal nga strain nga gipahinabo sa weld seam shrinkage sagad moabot sa pipila ka mga higayon sa yield point strain, nga mas dako pa kay sa strain tungod sa load;

2. Nabilin nga stress tungod sa dili patas nga pagpabugnaw.Ang nahabilin nga kapit-os nagtumong sa tensiyon nga nagbalanse sa kaugalingon sa sulod nga walay mga pwersa sa gawas, ug anaa sa nagkalain-laing mga hot-rolled steel sections.Sa kinatibuk-an, mas dako ang gidak-on sa seksyon sa puthaw, mas dako ang nahabilin nga stress.Bisan kung ang nahabilin nga stress mao ang kaugalingon nga balanse, kini adunay usa ka piho nga epekto sa paghimo sa mga sangkap nga asero sa ilawom sa mga pwersa sa gawas.Mahimong adunay dili maayo nga mga epekto sa deformation, kalig-on, pagsukol sa kakapoy, ug uban pang mga aspeto.