В сталелитейной промышленности мы часто слышим о понятиях горячей и холодной прокатки, так что же это такое?
Фактически, стальные заготовки, производимые на сталелитейном заводе, представляют собой всего лишь полуфабрикаты и должны быть прокатаны на прокатном стане, чтобы стать квалифицированной стальной продукцией.Горячая прокатка и холодная прокатка — два распространенных процесса прокатки.
Прокатку стали в основном осуществляют горячей прокаткой, а холодную прокатку преимущественно применяют для получения мелкогабаритных стальных профилей и тонких листов.
Ниже приведены распространенные ситуации холодной и горячей прокатки стали:
Проволока: диаметром 5,5-40 миллиметров, намотанная в бухты, вся из горячекатаного материала.После холодного волочения он относится к холоднотянутым материалам.
Круглая сталь: помимо блестящих материалов прецизионного размера, ее обычно подвергают горячей прокатке, а также есть кованые материалы (со следами ковки на поверхности).
Полоса стальная: доступна как горячекатаная, так и холоднокатаная, а холоднокатаный материал обычно тоньше.
Стальная пластина: Холоднокатаная пластина обычно тоньше, например, автомобильная пластина;Существует множество горячекатаных средних и толстых листов, некоторые из которых имеют такую же толщину, как и холоднокатаные, но их внешний вид существенно отличается.Уголок стальной: цельнокатаный.
Трубы стальные: как сварные, горячекатаные, так и холоднотянутые.
Швеллер и сталь Н-образной формы: горячекатаный
Прутки стальные: горячекатаные материалы.
Горячая и холодная прокатка — это процессы формирования стальных листов или профилей, которые оказывают существенное влияние на микроструктуру и свойства стали.
Прокатка стали в основном основана на горячей прокатке, тогда как холодная прокатка обычно используется только для производства стали прецизионных размеров, такой как сталь небольшого сечения и тонкие пластины.
Конечная температура горячей прокатки обычно составляет 800-900 ℃, а затем ее обычно охлаждают на воздухе, поэтому состояние горячей прокатки эквивалентно нормализующей обработке.Большую часть стали прокатывают методом горячей прокатки.Сталь, поставляемая в горячекатаном состоянии, вследствие высокой температуры образует на поверхности слой оксида железа, который обладает определенной степенью коррозионной стойкости и может храниться на открытом воздухе.Но этот слой оксида железа также делает поверхность горячекатаной стали шероховатой, со значительными колебаниями размеров.Поэтому сталь, требующую гладкой поверхности, точных размеров и хороших механических свойств, следует производить, используя в качестве сырья горячекатаные полуфабрикаты или готовые изделия, а затем подвергать холодной прокатке.
Преимущества: Высокая скорость формования, высокий выход продукции и отсутствие повреждений покрытия.Он может быть изготовлен в различных формах поперечного сечения в зависимости от условий использования;Холодная прокатка может вызвать значительную пластическую деформацию стали, тем самым повышая ее предел текучести.
Недостатки: 1. Несмотря на отсутствие термопластического сжатия в процессе формования, в сечении все же существуют остаточные напряжения, которые неизбежно влияют на общие и местные характеристики потери устойчивости стали;
2. Холоднокатаная сталь обычно представляет собой открытое сечение, что снижает свободную жесткость профиля на кручение.При изгибе может возникнуть кручение, а при сжатии может возникнуть коробление при кручении, что приводит к ухудшению характеристик при кручении;
3. Холоднокатаная штампованная сталь имеет меньшую толщину стенок и отсутствие утолщений в углах соединения пластин, что приводит к слабой способности выдерживать локализованные сосредоточенные нагрузки.
Холодная прокатка относится к методу прокатки, при котором форма стали изменяется путем сжатия ее давлением прокатного ролика при комнатной температуре.Хотя процесс обработки также может привести к нагреву стальной пластины, его все равно называют холодной прокаткой.
В частности, при холодной прокатке в качестве сырья используются горячекатаные стальные рулоны, которые подвергаются кислотной промывке для удаления оксидной окалины, а затем подвергаются обработке под давлением для получения жестких рулонов.Как правило, холоднокатаную сталь, такую как оцинкованные и цветные стальные листы, необходимо отжигать, поэтому их пластичность и удлинение также хорошие, и они широко используются в таких отраслях, как автомобили, бытовая техника и оборудование.
Поверхность холоднокатаного листа имеет определенную степень гладкости и на ощупь относительно гладкая, в основном за счет промывки кислотой.Гладкость поверхности горячекатаных листов, как правило, не соответствует предъявляемым требованиям, поэтому горячекатаные стальные полосы необходимо подвергать холодной прокатке.Самая тонкая толщина горячекатаных стальных полос обычно составляет 1,0 мм, а холоднокатаных стальных полос может достигать 0,1 мм.
Горячая прокатка — это прокатка выше температуры кристаллизации, а холодная прокатка — прокатка ниже температуры кристаллизации.Изменение формы стали, вызванное холодной прокаткой, относится к непрерывной холодной деформации, и вызванное этим процессом холодное упрочнение повышает прочность и твердость прокатанного рулона, в то время как показатели вязкости и пластичности снижаются.
Для конечного использования холодная прокатка ухудшает характеристики штамповки и изделия подходят для просто деформируемых деталей.
Преимущества: он может разрушить литейную структуру стальных слитков, уточнить размер зерна стали и устранить дефекты микроструктуры, тем самым делая структуру стали плотной и улучшая ее механические свойства.Это улучшение в основном отражается на направлении прокатки, так что сталь больше не является в определенной степени изотропной;Пузырьки, трещины и рыхлости, образующиеся при заливке, также можно заваривать при высокой температуре и давлении.
Недостатки: 1. После горячей прокатки неметаллические включения (в основном сульфиды и оксиды, а также силикаты) внутри стали спрессовываются в тонкие листы, что приводит к расслоению.Наслоение значительно ухудшает прочностные характеристики стали по толщине, а также существует вероятность разрыва прослоев при усадке сварного шва.Местная деформация, вызванная усадкой сварного шва, часто достигает в несколько раз деформации предела текучести, что намного превышает деформацию, вызванную нагрузкой;
2. Остаточные напряжения, вызванные неравномерным охлаждением.Остаточное напряжение относится к напряжению, которое самоуравновешивается внутри без внешних сил и присутствует в различных горячекатаных стальных профилях.Как правило, чем больше размер сечения стали, тем больше остаточное напряжение.Хотя остаточное напряжение самоуравновешивается, оно все же оказывает определенное влияние на работу стальных компонентов под действием внешних сил.Это может оказать неблагоприятное воздействие на деформацию, стабильность, усталостную прочность и другие аспекты.
Время публикации: 22 февраля 2024 г.