Çelik sektöründe sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme kavramlarını sıklıkla duyuyoruz, peki bunlar nelerdir?
Aslında çelik üretim tesisinde üretilen çelik kütükler sadece yarı mamul olup, nitelikli çelik ürün haline gelebilmesi için haddehanede haddelenmesi gerekmektedir.Sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme iki yaygın haddeleme işlemidir.
Çeliğin haddelenmesi esas olarak sıcak haddeleme yoluyla yapılırken, soğuk haddeleme esas olarak küçük boyutlu çelik profillerin ve ince levhaların üretilmesinde kullanılır.
Aşağıdakiler çeliğin yaygın soğuk ve sıcak haddeleme durumlarıdır:
Tel: 5,5-40 milimetre çapında, bobinler halinde sarılmış, tamamı sıcak haddelenmiş malzemeden yapılmış.Soğuk çekmeden sonra soğuk çekilmiş malzemelere aittir.
Yuvarlak çelik: Hassas boyutlu parlak malzemelerin yanı sıra genellikle sıcak haddelenmiş olup, dövme malzemeler de (yüzeyinde dövme izleri bulunan) vardır.
Şerit çelik: hem sıcak haddelenmiş hem de soğuk haddelenmiş mevcuttur ve soğuk haddelenmiş malzeme genellikle daha incedir.
Çelik levha: Soğuk haddelenmiş levha, otomotiv levhası gibi genellikle daha incedir;Bazıları soğuk haddelenmiş olanlarla benzer kalınlığa sahip olan birçok sıcak haddelenmiş orta ve kalın levha vardır, ancak görünümleri önemli ölçüde farklıdır.Açılı çelik: tamamı sıcak haddelenmiş.
Çelik borular: kaynaklı, sıcak haddelenmiş ve soğuk çekilmiş.
Kanal çeliği ve H-şekilli çelik: sıcak haddelenmiş
Çelik çubuklar: sıcak haddelenmiş malzemeler.
Sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme, çeliğin mikro yapısı ve özellikleri üzerinde önemli etkiye sahip olan çelik levha veya profillerin oluşturulmasına yönelik işlemlerdir.
Çeliğin haddelenmesi esas olarak sıcak haddelemeye dayanırken, soğuk haddeleme genellikle yalnızca küçük kesitli çelik ve ince levhalar gibi hassas boyutlu çeliklerin üretilmesi için kullanılır.
Sıcak haddelemenin sonlanma sıcaklığı genellikle 800-900 ° C'dir ve daha sonra genellikle havada soğutulur, bu nedenle sıcak haddeleme durumu normalleştirme işlemine eşdeğerdir.Çeliklerin çoğu sıcak haddeleme yöntemi kullanılarak haddelenir.Sıcak haddelenmiş durumda teslim edilen çelik, yüksek sıcaklık nedeniyle yüzeyde belirli bir korozyon direncine sahip olan ve açık havada depolanabilen bir demir oksit tabakası oluşturur.Ancak bu demir oksit tabakası aynı zamanda sıcak haddelenmiş çeliğin yüzeyini de önemli boyutta dalgalanmalarla pürüzlü hale getirir.Bu nedenle pürüzsüz bir yüzey, hassas boyut ve iyi mekanik özellikler gerektiren çelik, hammadde olarak sıcak haddelenmiş yarı mamul veya nihai ürünler kullanılarak üretilmeli ve daha sonra soğuk haddelenmelidir.
Avantajları: Hızlı kalıplama hızı, yüksek verim ve kaplamaya zarar vermez.Kullanım koşullarının ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde çeşitli kesit formlarında yapılabilir;Soğuk haddeleme, çeliğin önemli ölçüde plastik deformasyonuna neden olabilir ve dolayısıyla akma noktasını artırabilir.
Dezavantajları: 1. Şekillendirme işlemi sırasında termal plastik sıkıştırma olmamasına rağmen, kesitte çeliğin genel ve yerel burkulma özelliklerini kaçınılmaz olarak etkileyen artık gerilim hala mevcuttur;
2. Soğuk haddelenmiş çeliğin tarzı genellikle açık bir kesittir ve bu da kesitin serbest burulma sertliğini azaltır.Bükülmeye maruz kaldığında burulma meydana gelmeye eğilimlidir ve sıkıştırmaya maruz kaldığında bükülme burulma burkulması meydana gelmeye eğilimlidir, bu da zayıf burulma performansına neden olur;
3. Soğuk haddelenmiş şekillendirilmiş çeliğin duvar kalınlığı daha küçüktür ve plaka bağlantısının köşelerinde kalınlaşma yoktur, bu da lokalize konsantre yüklere dayanma yeteneğinin zayıf olmasına neden olur.
Soğuk haddeleme, çeliğin oda sıcaklığında haddeleme silindirinin basıncıyla sıkıştırılarak şeklinin değiştirilmesine yönelik haddeleme yöntemini ifade eder.İşleme süreci aynı zamanda çelik levhanın ısınmasına da neden olsa da buna hâlâ soğuk haddeleme adı verilmektedir.
Spesifik olarak, soğuk haddelemede ham madde olarak sıcak haddelenmiş çelik rulolar kullanılır, oksit pullarını çıkarmak için asitle yıkamaya tabi tutulur ve ardından haddelenmiş sert rulolar üretmek için basınç işlemine tabi tutulur.Genellikle galvanizli ve renkli çelik levhalar gibi soğuk haddelenmiş çeliklerin tavlanması gerekir, bu nedenle plastisiteleri ve uzamaları da iyidir ve otomobil, ev aletleri ve hırdavat gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılırlar.
Soğuk haddelenmiş sacın yüzeyi belirli bir derecede pürüzsüzlüğe sahiptir ve esas olarak asitle yıkama nedeniyle dokunulduğunda nispeten pürüzsüz bir his verir.Sıcak haddelenmiş levhaların yüzey düzgünlüğü genellikle gereksinimleri karşılamaz, bu nedenle sıcak haddelenmiş çelik şeritlerin soğuk haddelenmesi gerekir.Sıcak haddelenmiş çelik şeritlerin en ince kalınlığı genellikle 1,0 mm'dir ve soğuk haddelenmiş çelik şeritler 0,1 mm'ye ulaşabilir.
Sıcak haddeleme, kristalleşme sıcaklığı noktasının üzerinde yuvarlanırken, soğuk haddeleme, kristalizasyon sıcaklığı noktasının altında yuvarlanır.Soğuk haddeleme nedeniyle çeliğin şeklinin değişmesi, sürekli soğuk deformasyona aittir ve bu işlemin neden olduğu soğuk iş sertleşmesi, haddelenmiş sert rulonun mukavemetini ve sertliğini arttırırken, tokluk ve plastisite indeksini azaltır.
Son kullanımda, soğuk haddeleme damgalama performansını bozar ve ürünler basit deforme olmuş parçalar için uygundur.
Avantajları: Çelik külçelerin döküm yapısını tahrip edebilir, çeliğin tane boyutunu inceltebilir ve mikro yapıdaki kusurları ortadan kaldırabilir, böylece çelik yapıyı yoğun hale getirebilir ve mekanik özelliklerini geliştirebilir.Bu gelişme temel olarak haddeleme yönüne yansır, böylece çelik artık belirli bir dereceye kadar izotropik değildir;Dökme sırasında oluşan kabarcıklar, çatlaklar ve gevşeklikler yüksek sıcaklık ve basınç altında da kaynak yapılabilir.
Dezavantajları: 1. Sıcak haddelemeden sonra, çeliğin içindeki metalik olmayan kalıntılar (esas olarak sülfitler ve oksitler ve ayrıca silikatlar) ince tabakalar halinde preslenir ve bu da delaminasyona neden olur.Katmanlama, çeliğin kalınlık yönündeki çekme performansını büyük ölçüde bozar ve kaynak büzülmesi sırasında katmanlar arası yırtılma olasılığı vardır.Kaynak dikişindeki büzülmenin neden olduğu yerel gerinim genellikle akma noktası geriniminin birkaç katına ulaşır; bu da yükün neden olduğu gerinimden çok daha büyüktür;
2. Eşit olmayan soğutmanın neden olduğu artık gerilim.Artık gerilim, dış kuvvetler olmadan dahili olarak kendi kendini dengeleyen ve çeşitli sıcak haddelenmiş çelik kesitlerde mevcut olan gerilimi ifade eder.Genel olarak çeliğin kesit boyutu büyüdükçe artık gerilim de artar.Artık gerilim kendi kendine denge olmasına rağmen, çelik bileşenlerin dış kuvvetler altındaki performansı üzerinde hala belirli bir etkiye sahiptir.Deformasyon, stabilite, yorulma direnci ve diğer hususlar üzerinde olumsuz etkileri olabilir.
Gönderim zamanı: Şubat-22-2024