Na industria do aceiro, moitas veces escoitamos falar dos conceptos de laminación en quente e en frío, entón cales son?
De feito, os tochos de aceiro producidos na planta siderúrxica son só produtos semielaborados e deben ser laminados no laminador para converterse en produtos siderúrxicos cualificados.Laminación en quente e laminación en frío son dous procesos de laminación comúns.
A laminación de aceiro realízase principalmente por laminación en quente, mentres que a laminación en frío úsase principalmente para producir seccións de aceiro de pequeno tamaño e placas finas.
As seguintes son as situacións comúns de laminación en frío e en quente do aceiro:
Fío: cun diámetro de 5,5-40 milímetros, enrolado en bobinas, todo feito de material laminado en quente.Despois do debuxo en frío, pertence a materiais estirados en frío.
Aceiro redondo: Ademais dos materiais brillantes de tamaño preciso, xeralmente é laminado en quente e tamén hai materiais forxados (con marcas de forxa na superficie).
Aceiro en tiras: están dispoñibles tanto laminados en quente como en frío, e o material laminado en frío é xeralmente máis fino.
Placa de aceiro: a placa laminada en frío é xeralmente máis delgada, como a chapa de automóbiles;Hai moitas placas medianas e grosas laminadas en quente, algunhas das cales teñen un grosor similar ás laminadas en frío, pero o seu aspecto é significativamente diferente.Ángulo de aceiro: todo laminado en quente.
Tubos de aceiro: tanto soldados, laminados en quente como estirados en frío.
Aceiro canal e aceiro en forma de H: laminado en quente
Barras de aceiro: materiais laminados en quente.
O laminado en quente e o laminado en frío son ambos procesos para formar placas ou perfís de aceiro, que teñen un impacto significativo na microestrutura e as propiedades do aceiro.
A laminación de aceiro baséase principalmente na laminación en quente, mentres que a laminación en frío adoita usarse só para producir aceiro de tamaño de precisión, como aceiro de sección pequena e placas finas.
A temperatura de terminación da laminación en quente é xeralmente de 800-900 ℃, e despois xeralmente se arrefría ao aire, polo que o estado de laminación en quente é equivalente ao tratamento normalizador.A maioría do aceiro está laminado mediante o método de laminación en quente.O aceiro entregado en estado laminado en quente, debido á alta temperatura, forma unha capa de óxido de ferro na superficie, que ten un certo grao de resistencia á corrosión e pódese almacenar ao aire libre.Pero esta capa de óxido de ferro tamén fai á superficie do aceiro laminado en quente áspera, con importantes flutuacións de tamaño.Polo tanto, o aceiro que require unha superficie lisa, un tamaño preciso e unhas boas propiedades mecánicas debe producirse utilizando produtos semiacabados ou acabados laminados en quente como materias primas e despois laminados en frío.
Vantaxes: velocidade de moldeo rápida, alto rendemento e sen danos ao revestimento.Pódese facer en varias formas de sección transversal para satisfacer as necesidades das condicións de uso;A laminación en frío pode provocar unha importante deformación plástica do aceiro, aumentando así o seu límite de fluencia.
Desvantaxes: 1. Aínda que non hai compresión plástica térmica durante o proceso de conformación, aínda existe tensión residual na sección, o que inevitablemente afecta as características xerais e locais de pandeo do aceiro;
2. O estilo de aceiro laminado en frío é xeralmente unha sección aberta, o que reduce a rixidez torsional libre da sección.A torsión é propensa a producirse cando se somete a flexión, e o pandeo por torsión por flexión é propenso a ocorrer cando se somete a compresión, o que resulta nun rendemento de torsión pobre;
3. O aceiro laminado en frío ten un grosor de parede menor e non hai engrosamento nas esquinas da conexión da placa, o que resulta nunha débil capacidade para soportar cargas concentradas localizadas.
A laminación en frío refírese ao método de laminación de cambiar a forma do aceiro apretándoo coa presión dun rolo de laminación a temperatura ambiente.Aínda que o proceso de procesamento tamén pode facer que a placa de aceiro se quente, aínda se chama laminación en frío.
En concreto, a laminación en frío utiliza bobinas de aceiro laminadas en quente como materias primas, sometese a un lavado con ácido para eliminar as escamas de óxido e, a continuación, a un procesamento a presión para producir bobinas duras laminadas.Xeralmente, o aceiro laminado en frío, como as placas de aceiro galvanizado e de cor, deben ser recocidos, polo que a súa plasticidade e alongamento tamén son bos, e son amplamente utilizados en industrias como automóbiles, electrodomésticos e ferraxes.
A superficie da folla laminada en frío ten un certo grao de suavidade e séntese relativamente suave ao tacto, principalmente debido ao lavado ácido.A suavidade da superficie das placas laminadas en quente xeralmente non cumpre os requisitos, polo que as tiras de aceiro laminadas en quente deben ser laminadas en frío.O grosor máis fino das tiras de aceiro laminados en quente é xeralmente de 1,0 mm, e as tiras de aceiro laminadas en frío poden alcanzar os 0,1 mm.
O laminado en quente rola por riba do punto de temperatura de cristalización, mentres que o laminado en frío está por debaixo do punto de temperatura de cristalización.O cambio de forma de aceiro causado pola laminación en frío pertence á deformación en frío continua e o endurecemento por traballo en frío provocado por este proceso aumenta a resistencia e dureza da bobina dura laminada, mentres que o índice de dureza e plasticidade diminúe.
Para o seu uso final, a laminación en frío deteriora o rendemento de estampación e os produtos son axeitados para pezas deformadas simples.
Vantaxes: pode destruír a estrutura de fundición dos lingotes de aceiro, refinar o tamaño do gran do aceiro e eliminar defectos na microestrutura, facendo densa a estrutura de aceiro e mellorando as súas propiedades mecánicas.Esta mellora reflíctese principalmente na dirección de laminación, polo que o aceiro deixa de ser isotrópico en certa medida;As burbullas, gretas e solturas formadas durante o vertido tamén se poden soldar a alta temperatura e presión.
Desvantaxes: 1. Despois do laminado en quente, as inclusións non metálicas (principalmente sulfuros e óxidos, así como silicatos) no interior do aceiro son presionadas en láminas finas, producindo unha delaminación.A estratificación deteriora moito o rendemento de tracción do aceiro ao longo da dirección do espesor, e existe a posibilidade de desgarre a capa intermedia durante a contracción da soldadura.A tensión local inducida pola contracción da costura de soldadura adoita alcanzar varias veces a tensión do punto de fluencia, que é moito maior que a tensión causada pola carga;
2. Estrés residual causado por un arrefriamento irregular.A tensión residual refírese á tensión que se autoequilibra internamente sen forzas externas, e está presente en varias seccións de aceiro laminados en quente.Xeralmente, canto maior sexa o tamaño da sección do aceiro, maior será a tensión residual.Aínda que a tensión residual é o autoequilibrio, aínda ten un certo impacto no rendemento dos compoñentes de aceiro baixo forzas externas.Pode ter efectos adversos sobre a deformación, a estabilidade, a resistencia á fatiga e outros aspectos.
Hora de publicación: 22-02-2024