Terasetööstuses kuuleme sageli kuumvaltsimise ja külmvaltsimise mõistetest, mis need siis on?
Tegelikult on terasetootmistehases toodetud terasest kangid ainult pooltooted ja need tuleb valtsimistehases valtsida, et saada kvalifitseeritud terasetooted.Kuumvaltsimine ja külmvaltsimine on kaks tavalist valtsimisprotsessi.
Terase valtsimine toimub peamiselt kuumvaltsimise teel, külmvaltsimist kasutatakse peamiselt väikeste terasprofiilide ja õhukeste plaatide tootmiseks.
Järgmised on tavalised terase külm- ja kuumvaltsimise olukorrad:
Traat: läbimõõduga 5,5-40 millimeetrit, rullides, kõik kuumvaltsitud materjalist.Pärast külmtõmbamist kuulub see külmtõmmatud materjalide hulka.
Ümmargune teras: Lisaks täppismõõdus heledatele materjalidele on see üldiselt kuumvaltsitud ja on ka sepistatud materjale (pinnal sepistamisjälgedega).
Ribateras: saadaval on nii kuumvaltsitud kui ka külmvaltsitud ning külmvaltsitud materjal on üldiselt õhem.
Terasplaat: külmvaltsitud plaat on üldiselt õhem, näiteks autoplaat;Kuumvaltsitud keskmisi ja pakse plaate on palju, mõned neist on sarnase paksusega kui külmvaltsitud, kuid nende välimus on oluliselt erinev.Nurga teras: kõik kuumvaltsitud.
Terastorud: nii keevitatud, kuumvaltsitud kui ka külmtõmmatud.
Kanaliteras ja H-kujuline teras: kuumvaltsitud
Terasvardad: kuumvaltsitud materjalid.
Kuumvaltsimine ja külmvaltsimine on mõlemad terasplaatide või -profiilide moodustamise protsessid, millel on oluline mõju terase mikrostruktuurile ja omadustele.
Terase valtsimine põhineb peamiselt kuumvaltsimisel, samas kui külmvaltsimist kasutatakse tavaliselt ainult täppismõõduga terase, näiteks väikese sektsiooniga terase ja õhukeste plaatide tootmiseks.
Kuumvaltsimise lõpptemperatuur on tavaliselt 800–900 ℃ ja seejärel jahutatakse see üldiselt õhuga, nii et kuumvaltsimise olek on samaväärne normaliseeriva töötlemisega.Enamik terast valtsitakse kuumvaltsimismeetodil.Kuumvaltsitud teras, mis tarnitakse kõrge temperatuuri tõttu, moodustab pinnale raudoksiidi kihi, millel on teatav korrosioonikindlus ja mida saab hoida õues.Kuid see raudoksiidi kiht muudab ka kuumvaltsitud terase pinna karedaks ja selle suurus võib oluliselt kõikuda.Seetõttu tuleks siledat pinda, täpset suurust ja häid mehaanilisi omadusi nõudvat terast toota, kasutades toorainena kuumvaltsitud pooltooteid või valmistooteid ning seejärel külmvaltsitud.
Eelised: kiire vormimiskiirus, suur saagis ja katte kahjustamata jätmine.Seda saab muuta erinevateks ristlõikevormideks, et vastata kasutustingimuste vajadustele;Külmvaltsimine võib põhjustada terase märkimisväärset plastilist deformatsiooni, suurendades seeläbi selle voolavuspiiri.
Puudused: 1. Kuigi vormimisprotsessi ajal ei toimu termoplastilist kokkusurumist, esineb sektsioonis siiski jääkpinge, mis paratamatult mõjutab terase üldisi ja kohalikke paindeomadusi;
2. Külmvaltsitud terase stiil on üldiselt avatud sektsioon, mis vähendab sektsiooni vaba väändejäikust.Paindumisel võib tekkida vääne ja kokkusurumisel on kalduvus tekkida väände, mille tulemuseks on halb väändejõudlus;
3. Külmvaltsitud vormitud teras on väiksema seinapaksusega ja plaadiühenduse nurkades puudub paksenemine, mistõttu on nõrk võime taluda lokaalseid kontsentreeritud koormusi.
Külmvaltsimine viitab valtsimismeetodile terase kuju muutmiseks, pigistades seda toatemperatuuril valtsvaltsi survega.Kuigi töötlemisprotsess võib põhjustada ka terasplaadi kuumenemist, nimetatakse seda siiski külmvaltsimiseks.
Täpsemalt, külmvaltsimisel kasutatakse toormaterjalina kuumvaltsitud terasrulle, oksiidikihi eemaldamiseks pestakse happega ja seejärel töödeldakse survetöötlust, et saada valtsitud kõvad rullid.Üldiselt tuleb külmvaltsitud terast, nagu tsingitud ja värvilised terasplaadid, lõõmutada, nii et nende plastilisus ja pikenemine on samuti head ning neid kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu autod, kodumasinad ja riistvara.
Külmvaltsitud lehe pinnal on teatav siledus ja see tundub katsudes suhteliselt sile, peamiselt happepesu tõttu.Kuumvaltsplaatide pinna siledus ei vasta üldjuhul nõuetele, mistõttu tuleb kuumvaltsitud terasribasid külmvaltsida.Kuumvaltsitud terasribade kõige õhem paksus on tavaliselt 1,0 mm ja külmvaltsitud terasribade paksus võib ulatuda 0,1 mm-ni.
Kuumvaltsimine veereb kristallisatsioonitemperatuurist kõrgemal, külmvaltsimine aga allpool kristallisatsioonitemperatuuri punkti.Külmvaltsimisel tekkiv terase kuju muutumine kuulub pideva külmdeformatsiooni alla ning sellest protsessist tingitud külmtöötlemise kõvenemine suurendab valtsitud kõvapooli tugevust ja kõvadust, samas kui sitkus- ja plastilisuse indeks väheneb.
Lõppkasutusel halvendab külmvaltsimine stantsimist ja tooted sobivad lihtsate deformeerunud osade jaoks.
Eelised: see võib hävitada terasvaluplokkide valustruktuuri, täpsustada terase tera suurust ja kõrvaldada mikrostruktuuri defektid, muutes seeläbi teraskonstruktsiooni tihedaks ja parandades selle mehaanilisi omadusi.See paranemine kajastub peamiselt valtsimise suunas, nii et teras ei ole enam teatud määral isotroopne;Valamisel tekkinud mullid, praod ja lõtvus võib keevitada ka kõrgel temperatuuril ja rõhul.
Puudused: 1. Pärast kuumvaltsimist pressitakse terase sees olevad mittemetallilised lisandid (peamiselt sulfiidid ja oksiidid, aga ka silikaadid) õhukesteks lehtedeks, mille tulemuseks on delaminatsioon.Kihitamine halvendab oluliselt terase tõmbejõudlust paksuse suunas ja keevisõmbluse kokkutõmbumise ajal võib kihtidevaheline rebenemine tekkida.Keevisõmbluse kokkutõmbumisest põhjustatud lokaalne deformatsioon ulatub sageli mitmekordse voolavuspiiri deformatsioonini, mis on palju suurem kui koormusest põhjustatud deformatsioon;
2. Ebaühtlasest jahtumisest tingitud jääkpinge.Jääkpinge viitab pingele, mis tasakaalustub ise sisemiselt ilma väliste jõududeta ja esineb erinevates kuumvaltsitud terasprofiilides.Üldiselt, mida suurem on terase sektsiooni suurus, seda suurem on jääkpinge.Kuigi jääkpinge on iseeneslik tasakaal, avaldab see siiski teatud mõju teraskomponentide toimimisele välisjõudude mõjul.Sellel võib olla kahjulik mõju deformatsioonile, stabiilsusele, väsimuskindlusele ja muudele aspektidele.
Postitusaeg: 22.02.2024