ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು

ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕೇಳುತ್ತೇವೆ, ಹಾಗಾದರೆ ಅವು ಯಾವುವು?

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸ್ಟೀಲ್‌ಮೇಕಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಕೇವಲ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.

ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಉಕ್ಕಿನ ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶೀತ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭಗಳಾಗಿವೆ:

ತಂತಿ: 5.5-40 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ, ಸುರುಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಂತರ, ಇದು ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದೆ.

ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ವಸ್ತುಗಳೂ ಇವೆ (ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಗುರುತುಗಳೊಂದಿಗೆ).

ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಎರಡೂ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್: ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಪ್ಲೇಟ್;ಅನೇಕ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಶೀತ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡವುಗಳಂತೆಯೇ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ನೋಟವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಎಲ್ಲಾ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್.

ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ, ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾ.

ಚಾನೆಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್-ಆಕಾರದ ಉಕ್ಕು: ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್

ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ಗಳು: ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ವಸ್ತುಗಳು.

ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎರಡೂ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವಿಭಾಗದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಂತಹ ನಿಖರ ಗಾತ್ರದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ಮುಕ್ತಾಯದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 800-900 ℃ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.ಆದರೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಈ ಪದರವು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಗಾತ್ರದ ಏರಿಳಿತಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಅಥವಾ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಶೀತ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡಂತೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ವೇಗದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ, ಮತ್ತು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿ ಇಲ್ಲ.ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ರೂಪಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು;ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಇಳುವರಿ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: 1. ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಉಕ್ಕಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಬಕ್ಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಇನ್ನೂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ;

2. ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಶೈಲಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆದ ವಿಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿಭಾಗದ ಉಚಿತ ತಿರುಚುವಿಕೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ತಿರುಚುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ ಬಾಗುವ ತಿರುಚುವಿಕೆ ಬಕ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ತಿರುಚುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;

3. ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ಉಕ್ಕು ಸಣ್ಣ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ದುರ್ಬಲ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಹಿಸುಕಿ ಉಕ್ಕಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಇನ್ನೂ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆಮ್ಲ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಹಾರ್ಡ್ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಲಾಯಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳಂತಹ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಸಹ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಹನಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಾಂಶದಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಮ್ಲ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ.ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ತೆಳುವಾದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.0 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು 0.1 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು.

ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನದ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ ಉರುಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನದ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗೆ ಉರುಳುತ್ತದೆ.ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಕ್ಕಿನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ನಿರಂತರ ಶೀತ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶೀತ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಹಾರ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಗಾಗಿ, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಗಳ ಎರಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ದಟ್ಟವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಸುಧಾರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಕ್ಕು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ;ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸಡಿಲತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: 1. ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನೊಳಗೆ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಲ್ಫೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಸಿಲಿಕೇಟ್ಗಳು) ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಯರಿಂಗ್ ದಪ್ಪದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕರ್ಷಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರೇರಿತವಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಇಳುವರಿ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಡ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಟ್ರೈನ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;

2. ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ.ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಲ್ಲದೆ ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಸಮತೋಲನಗೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉಕ್ಕಿನ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಸ್ವಯಂ ಸಮತೋಲನವಾಗಿದ್ದರೂ, ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಇದು ಇನ್ನೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.ಇದು ವಿರೂಪತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ, ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರಬಹುದು.