Polad sənayesində isti yayma və soyuq yayma anlayışları haqqında tez-tez eşidirik, bəs bunlar nədir?
Əslində, polad emalı zavodunda istehsal olunan polad çubuqlar yalnız yarımfabrikatdır və keyfiyyətli polad məhsulları olmaq üçün prokat dəyirmanında yuvarlanmalıdır.İsti yayma və soyuq yayma iki ümumi yayma prosesidir.
Poladın yuvarlanması əsasən isti yayma üsulu ilə həyata keçirilir, soyuq yayma isə əsasən kiçik ölçülü polad bölmələr və nazik lövhələr istehsal etmək üçün istifadə olunur.
Aşağıdakılar poladın soyuq və isti yayma hallarıdır:
Tel: diametri 5,5-40 millimetr, rulonlarda bükülmüş, hamısı isti yayılmış materialdan hazırlanmışdır.Soyuq çəkildikdən sonra soyuq çəkilmiş materiallara aiddir.
Dəyirmi polad: Dəqiq ölçülü parlaq materiallardan əlavə, ümumiyyətlə isti haddelenir və saxta materiallar da var (səthdə döymə izləri ilə).
Şerit polad: həm isti haddelenmiş, həm də soyuq haddelenmiş mövcuddur və soyuq haddelenmiş material ümumiyyətlə daha incədir.
Polad boşqab: Soyuq haddelenmiş boşqab ümumiyyətlə daha incə olur, məsələn, avtomobil lövhəsi;Bir çox isti haddelenmiş orta və qalın plitələr var, onlardan bəziləri soyuq haddelenmiş kimi eyni qalınlığa malikdir, lakin onların görünüşü əhəmiyyətli dərəcədə fərqlidir.Bucaq polad: hamısı isti haddelenmiş.
Polad borular: həm qaynaqlı, həm isti haddelenmiş, həm də soyuq çəkilmiş.
Kanal polad və H formalı polad: isti haddelenmiş
Polad çubuqlar: isti haddelenmiş materiallar.
İsti yayma və soyuq yayma, poladın mikrostrukturuna və xassələrinə əhəmiyyətli təsir göstərən polad plitələrin və ya profillərin formalaşdırılması prosesidir.
Poladın yuvarlanması əsasən isti yaymaya əsaslanır, soyuq yayma isə adətən yalnız kiçik hissəli polad və nazik lövhələr kimi dəqiq ölçülü polad istehsal etmək üçün istifadə olunur.
İsti yaymanın dayandırma temperaturu ümumiyyətlə 800-900 ℃-dir və sonra ümumiyyətlə havada soyudulur, buna görə də isti yayma vəziyyəti normallaşdırıcı müalicəyə bərabərdir.Əksər polad isti yayma üsulu ilə yuvarlanır.İsti haddelenmiş vəziyyətdə gətirilən polad yüksək temperatura görə səthdə müəyyən dərəcədə korroziyaya davamlılığa malik olan və açıq havada saxlanıla bilən dəmir oksidi təbəqəsi əmələ gətirir.Lakin bu dəmir oksid təbəqəsi həm də isti yayılmış poladın səthini əhəmiyyətli ölçü dəyişikliyi ilə kobud edir.Buna görə də hamar səth, dəqiq ölçü və yaxşı mexaniki xassələrə malik olan polad xammal kimi isti haddelenmiş yarımfabrikatlardan və ya hazır məhsullardan istifadə edilərək, sonra isə soyuq haddelenerek istehsal edilməlidir.
Üstünlükləri: Sürətli qəlibləmə sürəti, yüksək məhsuldarlıq və örtüyə zərər verməmək.İstifadə şərtlərinin ehtiyaclarını ödəmək üçün müxtəlif en kəsikli formalarda hazırlana bilər;Soyuq yayma poladın əhəmiyyətli plastik deformasiyasına səbəb ola bilər və bununla da onun məhsuldarlıq nöqtəsini artırır.
Dezavantajları: 1. Formalama prosesində termik plastik sıxılma olmamasına baxmayaraq, bölmədə qalıq gərginlik hələ də mövcuddur ki, bu da istər-istəməz poladın ümumi və yerli bükülmə xüsusiyyətlərinə təsir göstərir;
2. Soyuq haddelenmiş polad üslubu ümumiyyətlə açıq bölmədir, bu bölmənin sərbəst burulma sərtliyini azaldır.Bükülməyə məruz qaldıqda burulma meydana gəlməyə meyllidir və əyilmə burulması sıxılmaya məruz qaldıqda baş verir, nəticədə zəif burulma performansı olur;
3. Soyuq haddelenmiş formalaşdırılmış polad daha kiçik bir divar qalınlığına malikdir və plitə birləşməsinin künclərində qalınlaşma yoxdur, nəticədə lokallaşdırılmış konsentrasiyalı yüklərə tab gətirmək qabiliyyəti zəifdir.
Soyuq yayma, poladın otaq temperaturunda yuvarlanan rulonun təzyiqi ilə sıxaraq formasını dəyişdirmək üçün yayma üsuluna aiddir.Emal prosesi polad plitənin istiləşməsinə də səbəb ola bilsə də, hələ də soyuq yayma adlanır.
Xüsusilə, soyuq yayma xammal kimi isti haddelenmiş polad rulonlardan istifadə edir, oksid tərəzilərini çıxarmaq üçün turşu yuyulmasından keçir və sonra haddelenmiş sərt rulonlar istehsal etmək üçün təzyiq emalından keçir.Ümumiyyətlə, sinklənmiş və rəngli polad plitələr kimi soyuq haddelenmiş poladın tavlanması lazımdır, buna görə də onların plastikliyi və uzanması da yaxşıdır və onlar avtomobil, məişət texnikası və hardware kimi sənayelərdə geniş istifadə olunur.
Soyuq haddelenmiş təbəqənin səthi müəyyən dərəcədə hamarlığa malikdir və toxunma üçün nisbətən hamar hiss olunur, əsasən turşu yuyulması səbəbindən.İsti haddelenmiş plitələrin səthinin hamarlığı ümumiyyətlə tələblərə cavab vermir, buna görə də isti haddelenmiş polad zolaqların soyuq haddelenmesi lazımdır.İsti yayılmış polad zolaqların ən incə qalınlığı ümumiyyətlə 1,0 mm-dir və soyuq haddelenmiş polad zolaqlar 0,1 mm-ə çata bilər.
İsti yayma kristallaşma temperaturu nöqtəsindən yuxarı yuvarlanır, soyuq yayma isə kristallaşma temperaturu nöqtəsindən aşağı yuvarlanır.Soyuq yayma nəticəsində polad formasının dəyişməsi davamlı soyuq deformasiyaya aiddir və bu proses nəticəsində yaranan soyuq işin sərtləşməsi haddelenmiş sərt rulonun möhkəmliyini və sərtliyini artırır, möhkəmlik və plastiklik göstəricisi isə azalır.
Son istifadə üçün, soyuq yayma ştamplama performansını pisləşdirir və məhsullar sadə deformasiya edilmiş hissələr üçün uyğundur.
Üstünlükləri: Polad külçələrin tökmə strukturunu məhv edə, poladın taxıl ölçüsünü dəqiqləşdirə və mikro quruluşdakı qüsurları aradan qaldıra bilər, bununla da polad konstruksiyanı sıxlaşdırır və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır.Bu təkmilləşmə əsasən yuvarlanma istiqamətində əks olunur, belə ki, polad artıq müəyyən dərəcədə izotrop deyil;Tökmə zamanı yaranan qabarcıqlar, çatlar və boşluqlar da yüksək temperatur və təzyiq altında qaynaq edilə bilər.
Dezavantajları: 1. İsti yaymadan sonra poladın içərisində olan qeyri-metal daxilolmalar (əsasən sulfidlər və oksidlər, həmçinin silikatlar) nazik təbəqələrə sıxılır və nəticədə delaminasiya baş verir.Qatlama qalınlıq istiqamətində poladın dartılma qabiliyyətini xeyli pisləşdirir və qaynaq büzülməsi zamanı təbəqələrarası qopma ehtimalı var.Qaynaq tikişinin büzülməsi nəticəsində yaranan yerli gərginlik çox vaxt yükün yaratdığı gərginlikdən xeyli böyük olan məhsuldarlıq nöqtəsinin gərginliyindən bir neçə dəfə çatır;
2. Qeyri-bərabər soyutma nəticəsində yaranan qalıq stress.Qalıq stress xarici qüvvələr olmadan daxili tarazlıqda olan və müxtəlif isti yayılmış polad hissələrdə mövcud olan gərginliyə aiddir.Ümumiyyətlə, poladın bölmə ölçüsü nə qədər böyükdürsə, qalıq gərginlik də bir o qədər çox olur.Qalıq gərginlik öz-özünə tarazlıq olsa da, hələ də xarici qüvvələr altında polad komponentlərin işinə müəyyən təsir göstərir.Deformasiya, sabitlik, yorğunluğa qarşı müqavimət və digər aspektlərə mənfi təsir göstərə bilər.
Göndərmə vaxtı: 22 fevral 2024-cü il