У сталеліцейнай прамысловасці мы часта чуем пра паняцці гарачай і халоднай пракаткі, так што ж гэта такое?
Фактычна, сталёвая загатоўка, вырабленая на сталеліцейным заводзе, з'яўляецца толькі паўфабрыкатам і павінна быць пракатана на пракатным цэху, каб стаць кваліфікаванай стальной прадукцыяй.Гарачая і халодная пракатка - два распаўсюджаныя працэсы пракаткі.
Пракатка сталі ў асноўным ажыццяўляецца метадам гарачай пракаткі, у той час як халодная пракатка выкарыстоўваецца ў асноўным для вытворчасці сталёвых профіляў малога памеру і тонкага ліста.
Ніжэй прыведзены звычайныя сітуацыі халоднай і гарачай пракаткі сталі:
Дрот: дыяметрам 5,5-40 міліметраў, скручаная ў рулоны, уся з гарачакачанага матэрыялу.Пасля халоднага цягнення ён адносіцца да халоднацягнутых матэрыялаў.
Круглая сталь: у дадатак да яркіх матэрыялаў дакладнага памеру, гэта звычайна гарачакачаная сталь, а таксама ёсць каваныя матэрыялы (са слядамі кавання на паверхні).
Істужачная сталь: даступны як гарачакачаны, так і халоднакатаны матэрыял, а халоднакатаны матэрыял звычайна танчэйшы.
Сталёвы ліст: халоднакатаны ліст, як правіла, танчэйшы, напрыклад, аўтамабільны ліст;Існуе мноства гарачакачаных лістоў сярэдняга і тоўстага памеру, некаторыя з якіх маюць такую ж таўшчыню, як і холоднокатаные, але знешні выгляд значна адрозніваецца.Сталёвы куток: увесь гарачакачаны.
Сталёвыя трубы: зварныя, гарачакачаныя і холоднотянутые.
Швелеры і Н-вобразная сталь: гарачакачаныя
Прутковая сталь: гарачакачаныя матэрыялы.
Гарачая і халодная пракатка - гэта працэсы фармавання сталёвых пласцін або профіляў, якія аказваюць істотны ўплыў на мікраструктуру і ўласцівасці сталі.
Пракатка сталі ў асноўным заснавана на гарачай пракатцы, у той час як халодная пракатка звычайна выкарыстоўваецца толькі для вытворчасці сталі дакладнага памеру, такой як сталь малога профілю і тонкі ліст.
Тэмпература заканчэння гарачай пракаткі звычайна складае 800-900 ℃, а затым яна звычайна астуджаецца на паветры, таму стан гарачай пракаткі эквівалентны нармалізуючай апрацоўцы.Большасць сталі пракатваецца метадам гарачай пракаткі.Сталь, якая пастаўляецца ў гарачакачаным стане, з-за высокай тэмпературы ўтварае на паверхні пласт аксіду жалеза, які валодае пэўнай каразійнай устойлівасцю і можа захоўвацца на адкрытым паветры.Але гэты пласт аксіду жалеза таксама робіць паверхню гарачакачанай сталі шурпатай са значнымі ваганнямі памераў.Такім чынам, сталь, якая патрабуе гладкай паверхні, дакладнага памеру і добрых механічных уласцівасцей, павінна вырабляцца з выкарыстаннем гарачакачаных паўфабрыкатаў або гатовай прадукцыі ў якасці сыравіны, а затым халоднай пракаткі.
Перавагі: высокая хуткасць фармавання, высокі выхад і адсутнасць пашкоджання пакрыцця.Ён можа быць зроблены ў розных формах папярочнага перасеку ў адпаведнасці з патрэбамі ўмоў выкарыстання;Халодная пракатка можа выклікаць значную пластычную дэфармацыю сталі, тым самым павялічваючы мяжу яе цякучасці.
Недахопы: 1. Нягледзячы на тое, што ў працэсе фармавання няма тэрмічнага пластычнага сціску, рэшткавае напружанне ўсё яшчэ існуе ў секцыі, што непазбежна ўплывае на агульныя і лакальныя характарыстыкі прагіну сталі;
2. Стыль халоднакатанай сталі, як правіла, з'яўляецца адкрытым секцыяй, што зніжае свабодную калянасць секцыі на кручэнне.Скручванне схільна да ўзнікнення пры згінанні, а выгінанне пры скручванні схільна да ўзнікнення пры сціску, што прыводзіць да пагаршэння круцільных характарыстык;
3. Холоднакатаная фармаваная сталь мае меншую таўшчыню сценкі і адсутнасць патаўшчэнняў у кутах злучэння пласціны, што прыводзіць да слабой здольнасці супрацьстаяць лакалізаваным канцэнтраваным нагрузкам.
Халодная пракатка адносіцца да метаду пракаткі змены формы сталі шляхам яе сціскання ціскам пракатнага валіка пры пакаёвай тэмпературы.Нягледзячы на тое, што працэс апрацоўкі таксама можа выклікаць нагрэў сталёвай пласціны, ён усё яшчэ называецца халоднай пракаткай.
У прыватнасці, пры халоднай пракатцы ў якасці сыравіны выкарыстоўваюцца гарачакачаныя сталёвыя рулоны, якія падвяргаюцца кіслотнай прамыўцы для выдалення аксіднай асадкі, а затым падвяргаюцца апрацоўцы ціскам для атрымання катаных цвёрдых рулонаў.Як правіла, халоднакатаную сталь, такую як ацынкаваныя і каляровыя сталёвыя пласціны, трэба адпальваць, таму іх пластычнасць і падаўжэнне таксама добрыя, і яны шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах, як аўтамабільная, бытавая тэхніка і абсталяванне.
Паверхня халоднакатанага ліста мае пэўную ступень гладкасці, і яна адчуваецца адносна гладкай навобмацак, у асноўным дзякуючы кіслотнай мыйцы.Гладкасць паверхні гарачакачаных лістоў, як правіла, не адпавядае патрабаванням, таму сталёвыя гарачакачаныя паласы неабходна падвяргаць халоднай пракаткі.Самая тонкая таўшчыня гарачакачаных сталёвых палос звычайна складае 1,0 мм, а халоднакачаных сталёвых палос можа дасягаць 0,1 мм.
Гарачая пракатка - гэта пракатка вышэй тэмпературы крышталізацыі, а халодная - ніжэй тэмпературы крышталізацыі.Змяненне формы сталі, выкліканае халоднай пракаткай, адносіцца да бесперапыннай халоднай дэфармацыі, а ўмацаванне ў халодным стане, выкліканае гэтым працэсам, павялічвае трываласць і цвёрдасць пракатанага цвёрдага рулона, у той час як паказчыкі трываласці і пластычнасці зніжаюцца.
Для канчатковага выкарыстання халодная пракатка пагаршае характарыстыкі штампоўкі, і прадукцыя падыходзіць для простых дэфармаваных дэталяў.
Перавагі: ён можа разбурыць ліцейную структуру сталёвых зліткаў, удакладніць памер зярністасці сталі і ліквідаваць дэфекты ў мікраструктуры, тым самым робячы структуру сталі шчыльнай і паляпшаючы яе механічныя ўласцівасці.Гэта паляпшэнне ў асноўным адлюстроўваецца на кірунку пракаткі, так што сталь больш не з'яўляецца ізатропнай да пэўнай ступені;Бурбалкі, расколіны і рыхласць, якія ўтварыліся падчас залівання, таксама можна заварыць пад высокай тэмпературай і ціскам.
Недахопы: 1. Пасля гарачай пракаткі неметалічныя ўключэнні (у асноўным сульфіды і аксіды, а таксама сілікаты) ўнутры сталі прэсуюцца ў тонкія лісты, што прыводзіць да расслаення.Напластаванне значна пагаршае характарыстыкі расцяжэння сталі ўздоўж напрамку таўшчыні, і існуе верагоднасць разрыву прамежкавага пласта падчас ўсаджвання зварнога шва.Мясцовая дэфармацыя, выкліканая ўсадкай зварнога шва, часта дасягае ў некалькі разоў дэфармацыі мяжы цякучасці, якая значна большая, чым дэфармацыя, выкліканая нагрузкай;
2. Рэшткавае напружанне, выкліканае нераўнамерным астуджэннем.Рэшткавае напружанне адносіцца да напружання, якое самастойна ўраўнаважваецца ўнутры без знешніх сіл і прысутнічае ў розных гарачакачаных сталёвых профілях.Як правіла, чым большы памер секцыі сталі, тым больш рэшткавае напружанне.Хоць рэшткавае напружанне з'яўляецца самараўнаважным, яно ўсё яшчэ аказвае пэўны ўплыў на характарыстыкі сталёвых кампанентаў пад дзеяннем знешніх сіл.Гэта можа мець негатыўны ўплыў на дэфармацыю, стабільнасць, устойлівасць да стомленасці і іншыя аспекты.
Час публікацыі: 22 лютага 2024 г